一种有机栽培基质好氧发酵装置制造方法 [0002]农业有机固体废弃物生产有机栽培基质是实现其增值利用的重要形式。物料彻底发酵是基质成功的关键环节，通过高温好氧发酵将有机质降解为相对稳定的腐殖质，并使物料中的病原菌无害化和稳定化，才能用于栽培农作物。 [0003]常用的条垛式发酵系统需要频繁翻堆以调控堆料适宜的氧气状况，耗费大量劳动力，堆肥中由于重力作用，渗滤液乱流污染堆肥场地，且常出现顶部物料干化，底部物料积水严重的现象，湿度梯度效应明显，影响微生物的活性，延长了发酵周期。 实用新型内容 [0004]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种有机栽培基质好氧发酵装置，该装置可有效解决物料通风供氧问题，并能对发酵过程中产生的渗滤液进行收集与回流，保证物料具有均匀适宜的水分环境。 [0005]一种有机栽培基质好氧发酵装置，包括发酵罐体、空气泵、回流泵、喷淋喷头、通风板、导气管，其特征在于: [0006]发酵罐体为中空圆柱管底部焊接圆锥体构成，圆柱管内部固定安装通风板，通风板位置为距离圆柱管底部150mm处，通风板上开有均匀分布的通风孔，通风板将发酵主体分隔成2部分，上部为物料发酵室，下部为气室，物料发酵室内装有温度传感器，物料发酵室外表面包裹30mm厚保温材料并粘贴锡箔纸，隔绝内外热交换，气室亦为渗滤液收集室，气室侧壁开有进气口与出液口，渗滤液收集室底端为安装球阀的排液口 ；
[0007]导气管穿过通风板圆心，导气管与通风板垂直并通过焊接固定，导气管顶端封闭底端开口，导气管上开有均匀分布的通风孔，通风板与导气管上的通风孔总面积为1.91 XlOW ；
[0008]空气泵通过输气管与气室侧壁进气口连接；
[0009]回流泵与渗滤液收集室侧壁出液口相连，回流泵通过导液管与安装在发酵罐体顶部的喷淋喷头相通；
[0010]支架为倒“V”型，支架底部装有行走轮，支架顶端固定轴承座，发酵罐体两侧壁面上焊接实心圆管，通过实心圆管将发酵罐体架设在轴承座上，此设计装置主体可倾斜，且便于发酵装置移动。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有如下特点:
[0012](I)本实用新型发酵主体底部设置气室结构，空气在气室内得到缓冲，经通风板与竖直导气管道的双重引导，通风效果更均匀；
[0013](2)本实用新型渗滤液回流系统可将物料发酵过程中产生的渗滤液定时导出并喷淋至物料上部，实现渗滤液的收集与回流，保证物料均匀适宜的湿度。
[0014](3)本实用新型支架部分设计，便于发酵系统移动。




[0015]图1是一种有机栽培基质好氧发酵系统结构示意图
[0016]图2是发酵罐体内部结构示意图
[0017]其中:1_发酵罐体；2_温度传感器；3_空气泵；4-支架；5_回流泵；6_喷淋喷头；7-通风板；8_导气管。


[0018]以下结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]一种有机栽培基质好氧发酵装置，包括发酵罐体1、空气泵3、回流泵5、喷淋喷头6、通风板7、导气管8，其特征在于:
[0020]发酵罐体I为中空圆柱管底部焊接圆锥体构成，圆柱管内部固定安装通风板7，通风板7位置为距离圆柱管底部150mm处，通风板7上开有均匀分布的通风孔，通风板7将发酵主体I分隔成2部分，上部为物料发酵室，下部为气室，物料发酵室内装有温度传感器2，物料发酵室外表面包裹30_厚保温材料并粘贴锡箔纸，隔绝内外热交换，气室亦为渗滤液收集室，气室侧壁开有进气口与出液口，渗滤液收集室底端为安装球阀的排液口 ；
[0021]导气管8穿过通风板7圆心，导气管8与通风板7垂直并通过焊接固定，导气管8顶端封闭底端开口，导气管8上开有均匀分布的通风孔，通风板7与导气管8上的通风孔总面积为 1.91 X 104mm2 ；
[0022]空气泵3通过输气管与气室侧壁进气口连接；
[0023]回流泵5与渗滤液收集室侧壁出液口相连，回流泵5通过导液管与安装在发酵罐体I顶部的喷淋喷头6相通；
[0024]支架4为倒“V”型，支架4底部装有行走轮，支架4顶端固定轴承座，发酵罐体I两侧壁面上焊接实心圆管，通过实心圆管将发酵罐体I架设在轴承座上，此设计装置主体可倾斜，且便于发酵装置移动。
[0025]本实用新型在使用时，先在通风板上铺设一层垫料，防止物料板结堵塞通风孔，倾斜罐体至适宜操作的角度，罐内装满混合均匀的含水率为65%左右的废料，最后覆盖稻草，防止臭味散出及水分蒸发。
[0026]试验过程采用间歇式正压强制通风，使用定时器控制空气泵开启与关闭。空气泵通过输气管与渗滤液收集室侧壁的进气口连接，外界空气经空气泵的作用进入风室，在风室内得到缓冲并分散，再通过通风板与导气管上小孔均匀的输送到堆料中。
[0027]物料发酵过程中产生的渗滤液，流入渗滤液收集室，使用定时器控制回流泵开启，澄清后的液体通过出液口，在回流泵的作用下经导液管输送至物料发酵室上部，通过喷头的喷淋作用均匀回流入堆料内，在很大程度上维持了堆料适宜的水分，降低了湿度梯度，且能对渗流出的微生物随渗滤液进行循环，浓缩的沉淀物可通过渗滤液收集室底端的球阀排出。此系统有利于微生物活性最大化，从而加快有机物的分解，提高装置发酵效率。