一种食品烤炉的制作方法 [0002]现有的部分食品烤炉，在烤制食品时，燃料等燃烧时的火焰直接与食品接触，由于煤等燃料燃烧时会产生黑烟，黑烟直接与食品接触，会影响食品的品相，也会产生卫生、健康问题。部分食品烤炉为解决前述问题，利用燃料燃烧后产生的热量加热导热油，利用导热油对食品进行烤制，虽然此种结构的食品烤炉可以解决火焰与食品直接接触的问题，但若操作不当致使导热油温度过高、压力较大，可能会发生爆炸，威胁工作人员的安全，且导热油若发生泄漏，极易引发火灾，使用此种食品烤炉的危险性较大。
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种避免火焰直接与食品接触、且使用安全的食品烤炉。 [0004]为解决上述技术问题，本实用新型包括炉体，炉体内设有燃烧腔，燃烧腔下部对应设有储灰膛，其特征是所述燃烧腔内设有由腔板围成的烘烤室，所述烘烤室为两个或两个以上，烘烤室内设有可沿烘烤室前后滑动的烘烤盘，所述腔板的外表面包覆有由导热砂填充而成的导热层；所述炉体顶部活动连接有兼做炉盖的煎烤盘。 [0005]所述烘烤室与炉体内壁之间、相邻烘烤室之间的空间内填充有导热层，导热层将燃烧腔分隔为下部的灼烧区和上部的加热区，所述导热层上开设有多个过烟孔从而将灼烧区和加热区连通，所述炉体对应加热区开设有出烟口。
[0006]所述燃烧腔由耐火材料围成。
[0007]所述燃烧腔的下部设有可在炉体内前后抽拉的燃烧抽屉，燃烧抽屉的下部设有多根炉条，所述燃烧抽屉的底部设有储灰膛。
[0008]所述燃烧抽屉为两个，其左右对称设置。
[0009]所述出烟口设置在炉体的后部，炉体的后部固装有与出烟口连通的储灰腔，储灰腔的底部设有出灰门，储灰腔的顶部开设有排烟口。
[0010]所述烘烤室呈圆柱形，所述烘烤盘沿长度方向设有多个食品放置区。
[0011]所述烘烤室呈矩形，所述烘烤盘由多根钢筋水平间隔固接而成。
[0012]所述导热层的上表面与烘烤室的上表面平齐。
[0013]所述炉体上安装有风机，风机出风口通过管道与燃烧腔连通；所述燃烧腔内设有温度传感器，温度传感器电连接有温控开关，温控开关电连接在风机的供电回路上。
[0014]采用上述结构后，燃料燃烧的火焰直接加热导热层，导热砂将热量传递至烘烤室，从而对放置在烘烤盘上的食品进行烘烤，本实用新型中火焰不直接与食品接触，保证食品的卫生，且本实用新型通过导热砂加热，替换原来使用导热油加热，加热过程更安全，使用更放心。




[0015]下面结合附图及
[0016]图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1沿A-A线剖视的结构示意图；
[0018]图3为图1沿B-B线剖视的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型另一种实施例的结构示意图；
[0020]图5为图4沿C-C线剖视的结构示意图。

【具体实施方式】
[0021]食品烤炉包括炉体1，炉体I底面的四角分别安装有行走轮8，炉体I内设有燃烧腔2，燃烧腔2下部对应设有储灰膛71，燃烧腔2内设有由腔板31围成的烘烤室3，腔板31选用导热性能良好的不锈钢板，烘烤室3为两个或两个以上，烘烤室3内设有可沿烘烤室3前后滑动的烘烤盘9，腔板31的外表面包覆有由导热砂填充而成的导热层5 ;炉体I顶部设有煎烤盘滑道，使兼做炉盖的煎烤盘4可在炉体I顶部左右滑动，便于清理燃烧腔2。煎烤盘4左右两侧分别设置把手41，便于移动、取放煎烤盘。出烟口 6设置在炉体I的后部，炉体I的后部固装有与出烟口 6连通的由钢板围成的储灰腔61，储灰腔61的底部设有出灰门62，储灰腔61的顶部开设有排烟口 63，排烟口 63处连接有烟囱，由于烟气中会夹带烟灰，通过设置储灰腔61，烟气内的大部分烟灰直接落至储灰腔61的底部，防止烟灰随烟气排入大气，污染环境，使用者定时开启出灰门62即可除灰。为更好的挡落烟气中的烟灰，在储灰腔内出烟口 6和排烟口 63之间固装有挡灰网64，烟气通过出烟口 6进入储灰腔61后，经过挡灰网64后再从排烟口 63排出，挡灰网64可有效的对烟气中的烟灰进行挡落，防止烟灰随烟气排出，污染环境。
[0022]为提高本实用新型的安全性及热量的利用率，在炉体I左右侧壁内填充有耐火材料，如防火板和隔热板等，防止燃料燃烧时火焰直接接触炉体I侧壁，且有效防止热量从炉体I侧壁散失。
[0023]炉体I上安装有风机，风机出风口通过管道与燃烧腔2连通；燃烧腔2内设有温度传感器，温度传感器电连接有温度显示装置和温控开关，温控开关电连接在风机的供电回路上，温度显示装置安装在炉体I前侧。当燃烧腔2内的温度达到设定温度后，温控开关切断风机的电源，使其停止向燃烧腔2内送风，从而使燃料燃烧过程变缓；当燃烧腔2内的温度低于设定值时，温控开关接通风机的电源，风机重新为燃烧腔2送风，使炉火变旺，以此提高燃烧腔2的温度。使用者可根据烤制的具体情况调整温控开关的设定温度，使燃烧腔2内的温度始终保持在适宜温度。温度显示装置和温控开关可集成在炉体上，也可单独安装在表箱中使用。
[0024]如图1至图3所示，为本实用新型的第一种实施例，本实施例中炉体I的中下部设有由耐火材料围成的燃烧腔2，燃烧腔2为一个，其设置在炉体I左右方向的中部，炉体I的前侧对应燃烧腔2设有填煤口，炉体I对应填煤口处设有可将填煤口封闭的炉门11，燃烧腔2的上部设有三个由腔板31围成的烘烤室3，三个烘烤室3沿炉体I左右方向均匀间隔布置，烘烤室3呈圆柱形，烘烤室3的前端开口，烘烤室3内设有可沿烘烤室3前后滑动的烘烤盘9。烘烤盘9包括设置在前端可将烘烤室3开口封闭的封堵盖91和固接在封堵盖91后侧的四根钢筋92，四根钢筋92沿炉体I前后方向设置，四根钢筋92在烘烤室3内环布设置，四根钢筋92沿其前后方向均匀间隔设置多组连接筋93，每组连接筋93有四根，其设置在同一截面上将四根钢筋92连接并使烘烤盘9沿长度方向形成多个食品放置区，此种烤炉方便烘烤杠子头等硬面火烧，烘烤时将硬面火烧竖直放入各个食品放置区内，连接筋93将相邻的硬面火烧隔开，使相邻的硬面火烧无接触，防止硬面火烧加热不均匀。烘烤室3与炉体I内壁之间、相邻烘烤室3之间的空间内填充有导热层5，导热层5将燃烧腔2分隔为下部的灼烧区21和上部的加热区22，导热层5上开设有多个过烟孔51从而将灼烧区21和加热区22连通，炉体I后部对应加热区22开设有出烟口 6。导热层5的上表面与烘烤室3的水平中心线平齐，燃料燃烧时，火焰直接灼烧导热层5的底面，导热砂将热量传递至烘烤室3内，烟气通过过烟孔51进入加热区22并对烘烤室3的上半部分进行加热，最后烟气从出烟口 6进入储灰腔61，并从排烟口 63排出。导热层5也可仅设置在烘烤室3下半部分的外表面，即每个烘烤室3下半部分分别设置导热层5，相邻烘烤室3的导热层5不接触，此种结构烤炉，最好在烘烤室下半部分焊接钢板，钢板与腔板之间形成一定空间，在此空间内填充导热砂从而形成导热层。本实施例中风机的出风口与燃烧腔2的灼烧区21连通。
[0025]如图4和图5所示，为本实用新型的另一种实施例，本实施例中炉体I内在燃烧腔2的下部设有滑道，滑道上安装有可在炉体I内前后抽拉的燃烧抽屉7，燃烧抽屉7的前侧设有推拉把手，燃烧抽屉7内由耐火材料围成供燃料燃烧的区域，燃烧抽屉7顶部敞口与燃烧腔2相通，本实施例中燃烧抽屉7为两个，其左右对称设置，填煤时可将燃烧抽屉抽出，填煤完毕再将燃烧抽屉推进炉体内即可。燃烧抽屉7的下部水平间隔设有多根炉条72，燃烧抽屉7的底部设有储灰膛71，储灰膛71的宽度小于燃烧抽屉7的宽度，防止储灰膛71与滑道发生干涉，燃烧抽屉7的前侧对应储灰膛71设有出灰口，并对应出灰口设有可将其封闭的出灰门62。本实施例中烘烤室3呈矩形，烘烤室3与炉体I内壁之间、相邻烘烤室3之间的空间内填充有导热层5，导热层5将燃烧腔2分隔为下部的灼烧区21和上部的加热区22，导热层5上开设有多个过烟孔51从而将灼烧区21和加热区22连通，导热层5的上表面与烘烤室3的上表面平齐，炉体I后部对应加热区22开设有出烟口 6。烘烤盘9包括设置在前端的封堵盖91和固接在封堵盖91后侧的多根钢筋92，多根钢筋92水平间隔设置，形成食品托架，烘烤时抽出烘烤盘9，将食品放置在钢筋92上然后再将烘烤盘9推入烘烤室3内烘烤即可。本实施例中风机的出风口与各个燃烧抽屉7的后部连通。
[0026]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。