专利名称：大规格陶瓷薄板(砖)的压制成型设备的制作方法 陶瓷砖坯压制成型模具及方法现有两种(1)一种是包括布料小车，上模芯、下模板及固定模框的设备。它的工作流程是陶瓷粉料由料仓经料管到达料斗，由布料小车水平移向压机，料斗闸门打开，布料小车装满粉料，并移向模框前端将粉料填满模腔，布料小车返回时，将其中多余粉料带回，同时顶模装置对模腔内的粉料进行墩料。上模芯下降，插入模腔中将模腔中的粉料压实成坯体，后上升，随后模板上升将坯体顶出。布料小车再次沿水平向压机方向移动，将坯体推出压机，模板下降，给模腔加料，实现一个工作循环。该种成型机的优点是采用刚性的固定模框，通过调节顶模装置中下模板的下降高度来控制粉料装填量，即控制产品的厚度。这适于成型中偏厚的陶瓷砖板(6～25mm)，成型薄砖(3～6mm)时，砖坯推出易被损坏。(2)另一种是带式送料冲压机，2002年10月1-5日在意大利Balogana(波罗拿)举行的国际陶瓷机械展览，意大利System公司展出该新型设备。该成型设备包括循环水平皮带、上模芯、下模板。它的工作流程是循环水平皮带承托陶瓷粉料并移至上模芯与下模板之间皮带停止，上模芯与下模板同时向粉料、弹性围边及皮带施压，粉料被压成坯体。皮带运动将坯体移出压机，同时将粉料移入上模芯、下模板间施压，完成一个工作循环。其中弹性围边贴于上模芯，加压时，与粉料一起受压，避免压机施压时粉料泄漏。该种成型机的优点是水平带由压机外一端穿过压机上模芯、下模板之间延伸到压机外另一端，再回到原处，构成一循环运转系统。粉料在水平带上离机(压机)进行多种布料、干印等装饰操作。操作简单安全，且装饰工序一经完成后，粉料与水平带保持相对静止，无相对运动，冲压之前，图纹保持不变。成型后的坯体由同水平带承托移出压机，坯体进行切边整形。因而适合于陶瓷薄板的成型(厚度为3～5mm)。该种成型设备的缺点由于其弹性围边是弹性体，它贴于上模芯上，成型过程中，横向推力较大，使得弹性围边与模芯间的摩擦力不足以抵抗粉料的横向推力，产生变形或脱落，坯体的边缘形状不能维持平整及致密，半成品的质量将得不到保证，成型完毕后，需将边缘的坯体切除。三、发明目的本发明提供一种成型设备，所解决的主要技术问题(1)能压制成型不同厚度(2.5～5mm)的陶瓷产品；(2)能方便地从压机中移出压制好的坯体；(3)布料方便。四

本发明的一种大规格陶瓷薄板(砖)的压制成型设备，它包括布料小车、间隙循环运动的送坯水平带、成型压机、上模芯、成型模具，其特征在于成型模具的模框可实现升降运动，间隙循环运动的送坯水平带在压机的底座中间穿过，可方便地进入和移出模框的底部，陶瓷薄板(砖)在水平带上进行压制成型。
所述的升降模框可由升降油缸控制沿上模芯方向作垂直上、下移动。
所述的升降模框最好为刚性的矩形框。
所述的升降模框的导向可采用模具底板的双侧面进行导向。
本发明所述的成型设备具体工作步骤依次是(1)升降模框上升；(2)布料小车前行至模框前端；送坯水平带进入模框底部；(3)升降模框下降，压住送坯水平带；(4)布料小车后退，同时向模框内进行布料；(5)上模芯下移，对粉料进行压制成型；(6)升降模框上升；(7)上模芯上升；(8)送坯水平带开始运动，将压制成型的坯体移出压机，同时将送坯水平带移至升降模框底部。
五、优点本发明由于利用了升降模框上下移动，省去了推坯动作，解决了大规格陶瓷薄板(砖)厚度薄，推坯时坯体易破损的问题，且布料方面。
六

图一、大规格陶瓷薄板(砖)的压制成型设备结构示意图。
图二、为图一的A-A剖视图。
图三、为图二的B-B剖视图。
七、实施例本设备包括1、活塞；2、动梁；3、上模芯；4、升降油缸；5、送坯水平带；6、压机；7、粉料；8、升降模框；9、布料小车；10、从动轮；11、主动轮。其工作方式依次是升降模框8上升；布料小车前行至模框前端，同时送坯水平带5进入模框底部；升降模框8下降，压住送坯水平带；布料小车后退，同时向模框内进行布料；上模芯3下移，对粉料7进行压制成型；升降模框8上升；上模芯3上升；送坯水平带5开始运动，将压制成型的坯体移出压机6，同时将送坯水平5带移至升降模框8底部，完成一个压制循环过程；


本发明涉及一种大规格陶瓷薄板(砖)的成型设备，它包括布料小车9，送坯水平带5，成形压机6，上模芯5，可升降模框8。应用上述设备，实现成形的步骤包括(1)升降模框上升，送坯水平带移到模框下部；(2)升降模下降，压在送坯水平带上；(3)布料小车进入上模芯和升降模框之间，向升降模框内进行布料；(4)粉料在上模芯、送坯水平带及模框间受压成形；(5)模框上升，上模芯上升；(6)送坯水平带将坯体移出并将送坯水平带送入压机工作位(即模框下部)。本发明可解决大规格陶瓷薄板(砖)厚度薄，推坯时坯体易破损的问题。