专利名称：燕麦全粉粉丝或粉皮的生产方法目前，杂粮粉丝的生产多以红薯、绿豆、豌豆等为主要原料，经打浆过滤去除皮及渣子，浆液经沉淀获得杂粮淀粉，再经一系列工艺环节生产出粉丝或粉皮。尽管此方法采用了杂粮，但是实际上使用的均为杂粮淀粉。杂粮的皮及渣子均被去掉。该方法生产的粉丝或粉皮营养价值较低。
本发明的目的是提供一种燕麦全粉粉丝或粉皮的生产方法。本发明提供的燕麦全粉粉丝或粉皮的生产方法，包括如下步骤包括如下步骤将燕麦粉碎得到燕麦全粉后，再与绿豆淀粉、马铃薯淀粉和水混匀后，于漏瓢中自然垂落至水中进行煮制，再依次进行降温、冷冻和烘干，得到所述燕麦全粉粉丝或粉皮。上述生产方法中，作为原料的燕麦为未去皮的燕麦；所述粉碎步骤中，粉碎方法为超微粉碎；粉碎后的目数为80-300目，优选100目。该粉碎步骤中，所用粉碎方法为各种常用的粉碎方法，如JFC-5射流粉碎与分级设备粉碎的方法。所述绿豆淀粉、马铃薯淀粉和水的质量比为5-10 5-10 :60-150，具体为5:5:30或10:5:150，优选 10 5 80 ；所述燕麦全粉的质量为所述绿豆淀粉和马铃薯淀粉总重的0. 1-35%，具体为3%或5% 或 33%。所述再与绿豆淀粉、马铃薯淀粉和水混匀步骤中，所述水的温度为50-80°C，优选60。。。所述煮制步骤中，水的温度为100°C，时间为1-16秒，优选10秒。所述漏瓢中，漏瓢眼的直径0. I 10mm，漏瓢眼的形状为圆形或扁形；根据漏瓢眼的不同形状，可得到粉丝或粉皮，如漏瓢眼的形状为圆形时，所得为粉丝；漏瓢眼的形状为扁形时，所得为粉皮； 所述降温步骤中，终温为5-30°C，优选10°C。所述冷冻步骤中，温度为-14°C至_8°C，时间为6-15小时；该步骤可使粉丝的口感更好，并易于泡熟；所述烘干步骤中，温度为30_80°C，优选50°C，时间为5-15小时，优选10小时。按照上述方法制备得到的燕麦全粉粉丝或粉皮，也属于本发明的保护范围。其中，所述燕麦全粉粉丝或粉皮中，燕麦的质量百分含量为0. 1%-35%，优选10%。本发明将燕麦通过JFC-5射流粉碎与分级设备超细微粉碎为1-50微米的颗粒，回填至淀粉中后，再生产粉丝或粉皮，不仅增加了粉丝或粉皮中的膳食纤维及微量元素的含量，使粉丝或粉皮的营养价值有所提高，而且创新了一种燕麦全粉粉丝和粉皮的概念。该方法在不改变传统生产工艺的前提下，采用直接加入燕麦全粉的方式，操作工艺简单，解决了添加大分子物质容易造成漏粉时断条，粉丝或粉皮口感粗糙的问题，产品中燕麦全粉的含量可达0. 1%-35%，所得燕麦全粉粉丝或粉皮用80°C水冲泡3 10分钟后即可直接食用，而不再需要经过热水煮熟过程，制作出的粉丝或粉皮不仅营养丰富，而且口感细腻、爽滑、筋道，产品品质显著提高。上述实施例和对照例制备所得产品均按照表I所示评分规则进行感官评价，所得结果如表2所示。表I、感官评价评分规则本发明公开了一种燕麦全粉粉丝或粉皮的生产方法。该方法，包括如下步骤包括如下步骤将燕麦粉碎得到燕麦粉后，再与绿豆淀粉、马铃薯淀粉和水混匀后，于漏瓢中自然垂落至水中进行煮制，再依次进行降温、冷冻和烘干，得到所述燕麦全粉粉丝或粉皮。该方法解决了添加大分子物质容易造成漏粉时断条，粉丝或粉皮口感粗糙的问题，产品中燕麦全粉的含量可达0.1%-30%，所得燕麦全粉粉丝或粉皮用80℃水冲泡3～10分钟后即可直接食用，而不再需要经过热水煮熟过程。制作出的粉丝或粉皮不仅营养丰富，而且口感细腻、爽滑、筋道，产品品质显著提高。