一种利用工业废料制备的广场砖及其制备方法[0002]广场砖是一种新型建筑材料，是铺贴广场、机场、车站及人行道的新型、理想的装饰材料。由于生产广场砖多用优质原料，致使产品的价格偏高，影响了产品的市场竞争力，为了降低生产成本，现有技术(现代技术陶瓷，王世兴，1999.第3期，P22~24)中提到采用当地火电厂排放的粉煤灰为主要原料，生产广场砖。但是到目前为止尚未发现完全采用工业废料来制备广场砖的报道，因此全部采用工业废料制备广场砖具有明显的优势及工业应用价值。
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种完全利用工业废料为原料制备的广场砖及其制备方法。[0004]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:一种利用工业废料制备的广场砖，采用工业废料为原料，其坯体配方的重量百分比组成为:粉煤灰50~75%、长石矿尾砂25 ~50%ο[0005]所述广场砖的 吸水率小于0.5%、抗压强度为110~210MPa。[0006]上述广场砖的制备方法，其特征在于:以粉煤灰、长石矿尾砂为原料，经配料、干法球磨、过筛、造粒、压制成型、烧成获得制品，其中烧结温度为:1110~1150°C、成时间为:3~4h、保温时间为:lh。[0007]所述压制成型的压力为5MPa。
[0008]所述过筛工序中筛网的目数为250目。
[0009]本发明完全采用工业废料为原料，来源广泛，且价格低廉，制备的广场砖吸水率小于0.5%、抗压强度为110~210MPa、烧成温度为1110~1150°C，不仅节约了紧缺的陶瓷原料，并且符合国家的节能减排政策，对资源保护和废料的资源化利用都有重大意义，因此具有广阔的市场前景。

[0010]实施例1:
坯体配方的重量百分比组成为:粉煤灰75%、长石矿尾砂25%，经配料、干法球磨、过筛(250目筛，筛余为O)、造粒、压制成型(压力为5MPa)、烧成获得制品，其中烧结温度为:1150°C，烧成时间为4小时，保温时间为I小时，制得广场砖制品的吸水率为0.43%、抗压强度为 141.4MPa。
[0011]实施例2:坯体配方的重量百分比组成为:粉煤灰75%、长石矿尾砂25%，经配料、干法球磨、过筛(250目筛，筛余为O)、造粒、压制成型(压力为5MPa)、烧成获得制品，其中烧结温度为:1130°C，烧成时间为4小时，保温时间为I小时，制得广场砖制品的吸水率为0.10%、抗压强度为 124.6MPa。
[0012]实施例3:
坯体配方的重量百分比组成为:粉煤灰60%、长石矿尾砂40%，经配料、干法球磨、过筛(250目筛，筛余为O)、造粒、压制成型(压力为5MPa)、烧成获得制品，其中烧结温度为:1150°C，烧成时间为3小时，保温时间为I小时，制得广场砖制品的吸水率为0.16%、抗压强度为 131.7MPa。
[0013]实施例4:
坯体配方的重量百分比组成为:粉煤灰60%、长石矿尾砂40%，经配料、干法球磨、过筛(250目筛，筛余为O)、造粒、压制成型(压力为5MPa)、烧成获得制品，其中烧结温度为:1110°C，烧成时间为3.5小时，保温时间为I小时，制得广场砖制品的吸水率为0.08%、抗压强度为201.5MPa。
[0014]实施例5:
坯体配方的重量百分比组成为:粉煤灰50%、长石矿尾砂50%，经配料、干法球磨、过筛(250目筛，筛余为O)、造粒、压制成型(压力为5MPa)、烧成获得制品，其中烧结温度为:1130°C，烧成时间为3.5小时，保温时间为I小时，制得广场砖制品的吸水率为0.09%、抗压强度为118.6MPa。
[0015]实施例6:` 坯体配方的重量百分比组成为:粉煤灰50%、长石矿尾砂50%，经配料、干法球磨、过筛(250目筛，筛余为O)、造粒、压制成型(压力为5MPa)、烧成获得制品，其中烧结温度为:1110°C，烧成时间为4小时，保温时间为I小时，制得广场砖制品的吸水率为0.30%、抗压强度为 121.3MPa。
[0016]本发明所述粉煤灰来源于发电厂，外观黑色，密度2.3-2.5g/cm3，粉煤灰中的主要晶体矿物成分有石英、莫来石以及较少量的赤铁矿。