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一种耐腐蚀高强度混凝土及其制备方法

  • 专利名称
    一种耐腐蚀高强度混凝土及其制备方法
  • 发明者
    方明珠
  • 公开日
    2014年9月10日
  • 申请日期
    2014年4月30日
  • 优先权日
    2014年4月30日
  • 申请人
    枞阳县天筑新型建筑材料有限公司
  • 文档编号
    C04B14/38GK104030616SQ201410178399
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种耐腐蚀高强度混凝土,其特征在于由下列重量份的原料制成水泥320-340、石子900-920、砂240-260、水120-130、改性草木灰80-100、二甲基硅油3-5、抗坏血酸1-1.3、霞石粉40-60、磷酸铜1-2、石英尾砂80-100、水镁石纤维20-25、羧基丙烯酸树脂粉末4_6、聚羧酸高效减水剂6-7、氰脲酸三缩水甘油酯2-3、吡啶硫酮锌1-1.6、废旧微晶玻璃粉20-25、超细矿粉30-40 ; 所述改性草木灰由下列重量份的原料制成草木灰80-90、十三氟辛基三甲氧基硅烷5-7、聚葡萄糖1-2、木钙1-2、玻璃粉10-20、微孔硅酸钙8_10、丙烯酸甲酯3_4、石蜡乳液3-4、超细矿粉10-15、环氧丙烯酸酯6-7、碳酸钙3-4、过硫酸铵0.4-0.5、羟丙基淀粉0.7_1、磷酸酯0.6-0.9、水40-50 ;制作方法为将草木灰与石蜡乳液、十三氟辛基三甲氧基硅烷混合均匀,放置1-2天,再与微孔硅酸钙、丙烯酸甲酯、超细矿粉、环氧丙烯酸酯、过硫酸铵、水混合,搅拌成泥状,加热至80-90°C,搅拌30-40分钟,搅拌烘干粉碎成100-200目颗粒,再与其他剩余成分混合,分散研磨10-15分钟,即得2.根据权利要求1所述的耐腐蚀高强度混凝土的制备方法,其特征在于包括以下步骤 (1)将霞石粉、磷酸铜、羧基丙烯酸树脂粉末、吡啶硫酮锌混合,分散研磨20-30分钟,得到混合物; (2)将氰脲酸三缩水甘油酯、聚羧酸高效减水剂、抗坏血酸与水混合,搅拌均匀,得到混合物; (3)将其他剩余成分与第一步和第二步得到的混合物混合,搅拌2-6分钟,然后浇注; (4)烧筑后在5_25°C的潮湿环境中进行养护,养护时间不少于7d
  • 技术领域
    [0001]本发明属于建筑材料领域,特别涉及一种耐腐蚀高强度混凝土及其制备方法
  • 专利摘要
    一种耐腐蚀高强度混凝土,由下列重量份的原料制成水泥320-340、石子900-920、砂240-260、水120-130、改性草木灰80-100、二甲基硅油3-5、抗坏血酸1-1.3、霞石粉40-60、磷酸铜1-2、石英尾砂80-100、水镁石纤维20-25、羧基丙烯酸树脂粉末4-6、聚羧酸高效减水剂6-7、氰脲酸三缩水甘油酯2-3、吡啶硫酮锌1-1.6、废旧微晶玻璃粉20-25、超细矿粉30-40;本发明混凝土具有优异的抗菌防腐蚀性能,通过添加霞石粉,减小了混凝土的干收缩率,防止裂纹产生;通过添加水镁石纤维,增加了混凝土的强度、耐热性、保温性能。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种耐腐蚀高强度混凝土及其制备方法
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种耐腐蚀高强度混凝土及其制备方法[0002]混凝土作为建筑材料已有一百多年历史,具有很多无法比拟的优点,例如抗压强度高,取材容易,易成型,价格低廉,可与其他材料结合制成各种沉重固件。[0003]随着混凝土组成材料的不断发展,人们对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度,而是在立足强度的基础上,更加注重混凝土的耐久性、变形性能、防火抗爆性能、防渗水性能、韧性、耐腐蚀性、保温性、健康环保性以及降低成本等等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时,建筑设备水平的提升,新型施工工艺的不断涌现和推广,使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求,发展很快。因此,研制性能更加优异、功能更加强大、更适应新工艺的混凝土就显得尤为重要。
[0004]本发明的目的在于提供一种耐腐蚀高强度混凝土及其制备方法,该混凝土具有优异的抗菌防腐蚀性能,干收缩率低,耐水性好,强度高、耐热性好、保温性能好。[0005]本发明的技术方案如下: 一种耐腐蚀高强度混凝土,其特征在于由下列重量份的原料制成:水泥320-340、石子900-920、砂240-260、水120-130、改性草木灰80-100、二甲基硅油3-5、抗坏血酸1-1.3、霞石粉40-60、磷酸铜1-2、石英尾砂80-100、水镁石纤维20-25、羧基丙烯酸树脂粉末4-6、聚羧酸高效减水剂6-7、氰脲酸三缩水甘油酯2-3、吡啶硫酮锌1-1.6、废旧微晶玻璃粉20-25、超细矿粉30-40 ; 所述改性草木灰由下列重量份的原料制成:草木灰80-90、十三氟辛基三甲氧基硅烷5-7、聚葡萄糖1-2、木钙1-2、玻璃粉10-20、微孔硅酸钙8_10、丙烯酸甲酯3_4、石蜡乳液3-4、超细矿粉10-15、环氧丙烯酸酯6-7、碳酸钙3-4、过硫酸铵0.4-0.5、羟丙基淀粉0.7_1、磷酸酯0.6-0.9、水40-50 ;制作方法为:将草木灰与石蜡乳液、十三氟辛基三甲氧基硅烷混合均匀,放置1-2天,再与微孔硅酸钙、丙烯酸甲酯、超细矿粉、环氧丙烯酸酯、过硫酸铵、水混合,搅拌成泥状,加热至80-90°C,搅拌30-40分钟,搅拌烘干粉碎成100-200目颗粒,再与其他剩余成分混合,分散研磨10-15分钟,即得。[0006]所述的耐腐蚀高强度混凝土的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(O将霞石粉、磷酸铜、羧基丙烯酸树脂粉末、吡啶硫酮锌混合,分散研磨20-30分钟,得到混合物;
(2)将氰脲酸三缩水甘油酯、聚羧酸高效减水剂、抗坏血酸与水混合,搅拌均匀,得到混合物;
(3)将其他剩余成分与第一步和第二步得到的混合物混合,搅拌2-6分钟,然后浇注;
(4)烧筑后在5_25°C的潮湿环境中进行养护,养护时间不少于7d。[0007]本发明的有益效果
本发明混凝土使用了磷酸铜、吡啶硫酮锌,使得混凝土具有优异的抗菌防腐蚀性能,通过添加霞石粉,减小了混凝土的干收缩率,防止裂纹产生;通过使用使用石英尾砂和废旧微晶玻璃粉,增加了混凝土的耐水性和耐腐蚀性;通过添加水镁石纤维,增加了混凝土的强度、耐热性、保温性能;通过使用改性草木灰,增加了混凝土的密实性、防水性,可塑性和可泵送效果好。

[0008]一种耐腐蚀高强度混凝土,由下列重量份(公斤)的原料制成:水泥330、石子910、砂250、水125、改性草木灰90、二甲基硅油4、抗坏血酸1.2、霞石粉50、磷酸铜1.5、石英尾砂90、水镁石纤维23、羧基丙烯酸树脂粉末5、聚羧酸高效减水剂6.5、氰脲酸三缩水甘油酯
2.5、吡啶硫酮锌1.4、废旧微晶玻璃粉24、超细矿粉35 ;
所述改性草木灰由下列重量份(公斤)的原料制成:草木灰85、十三氟辛基三甲氧基硅烷6、聚葡萄糖1.5、木钙1.5、玻璃粉15、微孔硅酸钙9、丙烯酸甲酯3.5、石蜡乳液3.5、超细矿粉13、环氧丙烯酸酯6.5、碳酸钙3.5、过硫酸铵0.5、羟丙基淀粉0.8、磷酸酯0.7、水45 ;制作方法为:将草木灰与石蜡乳液、十三氟辛基三甲氧基硅烷混合均匀,放置I天,再与微孔硅酸钙、丙烯酸甲酯 、超细矿粉、环氧丙烯酸酯、过硫酸铵、水混合,搅拌成泥状,加热至85°C,搅拌35分钟,搅拌烘干粉碎成160目颗粒,再与其他剩余成分混合,分散研磨14分钟,即得。
[0009]所述的耐腐蚀高强度混凝土的制备方法,包括以下步骤:
(1)将霞石粉、磷酸铜、羧基丙烯酸树脂粉末、吡啶硫酮锌混合,分散研磨25分钟,得到混合物;
(2)将氰脲酸三缩水甘油酯、聚羧酸高效减水剂、抗坏血酸与水混合,搅拌均匀,得到混合物;
(3)将其他剩余成分与第一步和第二步得到的混合物混合,搅拌4分钟,然后浇注;
(4)浇筑后在12-21°C的潮湿环境中进行养护9d。
[0010]实验数据:
该实施例的混凝土坍落度为13cm,强度等级为C45,抗压强度52MPa,抗折强度19.4Mpa0

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