专利名称：切割型球囊扩张导管远端管的制作方法下面以附图1、2、3、4、5、6为本实用新型的实施例，对本实用新型进行进一步的说明实施例1本实用新型由一个球囊3、一个贯穿导管远端的内管4、一个近端金属管6，一个近端金属管的外套管7，一个远端外管5、焊接于金属管远端的多条推进钢丝8、其中一只钢丝的上设有有两只显影点及导管顶端1组成；所述的两只显影点10为镀金或镀铂的涂层的显影点。所述的导管顶端管1为一个中空2的厚壁管15，在所述的管壁15上设有一个通道9，所述的钢丝8穿过管壁；在球囊3的末端设推进钢丝8及用于穿过导引钢丝11的通道9形成导管顶端1，并用顶端管壁15和并保护。球囊近端与导管远端外管5连接，球囊3远端密封，焊接于金属管远端的推进钢丝8，则呈一定角度位于球囊两侧；当推进钢丝8为一条时，那么它和设在导管顶端1的通道9中一条导引钢丝11呈对称分布，既呈180度角分布；如果是两条推进钢丝，则两条推进钢丝8和通道9中的钢丝呈120度均匀分布。所述的近端管为一单腔管6，其一端与导管座连通，另一端为梯度坡口并焊接钢丝8并与远端外管5连通；所述的远端管5为单腔双层管，推进钢丝8位于双层管中间；所述的推进钢丝8在位于球囊一定位置时从远端外管5探出，此时的通气管由远端内管完成；所述的导管顶端1有用于导引钢丝通过的通道9；所述的导管座、应力管、近端管6的内腔、远端外管5及部分远端内管4和球囊内腔3构成一个冲气/放气通道；导管座、应力管为现有技术。；在于所述的两个显影点10之间的距离为球囊3的有效长度；它可以为两个镀铂或镀金涂层。所述的球囊3为半柔性尼龙球囊，球囊3直径为1.5～4.0毫米；所述的近端管的外管为金属管6；所述的远端管外管5及内管4为尼龙管；推进钢丝从导管通道2进入，并附着于球囊3外侧；所述的用于球囊顶端外壁穿导引钢丝11的通道9的内壁12为高分子材料，可以极大的降低来自内导管通道内壁与导引钢丝间的摩擦力。引导钢丝11从导管通道9进入，并附着于球囊3外侧；当需要给本实用新型的球囊加压时，用于加压的液体可以直接通过导管座，进入扩张应力管，并通过双腔的近端管的内管6和远端管5及部分远端内管4，到达球囊3的外空腔，从而完成给球囊3的扩张过程。同时，附着与球囊外侧的1数条推进钢丝8及从球囊3外部穿出的导引钢丝11在球囊扩张的同时，可以将病变血管在较低的额定压力下割开，特别是钙化组织。由于镀有显影点10的推进钢丝位于球囊外侧，不仅可以通过X射线反映到球囊的位置，而且可以了解球囊的实际扩张直径。球囊3采用半柔性尼龙材料制成，在导管顶端与远端管均为热粘结，所述的球囊3的直径可以是1.5～4.0毫米。这样的球囊的破裂压力可超过20个大气压。近端管6的金属材料采用不锈钢材料制作，可改善与扩散应力管的连接方式，增加本实用新型的外观美感。内管4由尼龙材料制造。导引钢丝11与球囊顶端的通道9接触面积小，且球囊3顶端的导引钢丝通道9的内壁12为高分子材料，可以极大的降低来自内导管通道内壁与导引钢丝间的摩擦力。