专利名称：洗瓶机的改造型清洗循环系统的制作方法在啤酒行业中，所有的洗瓶机清洗循环系统的工艺流程为回收带铝箔帽标的旧 瓶在经过40°C左右预浸槽后，直接进入主清洗槽I浸槽中，被加热器加热并与85°C、2% NaOH浓度下的碱液化学溶解，进行其它污垢的浸泡清洗，并除掉大部分的商标，随后进入 II、III浸槽中，进一步的对空瓶进行清洗并降温降碱浓度。铝箔标在高温下与NaOH化学反应生成偏铝酸钠，在清洗过程中，上述反应消耗大 量NaOH，按每天生产清洗旧瓶100万空瓶计，带有铝箔帽标折算约260kg，反应需要消耗 95%纯度固体NaOH片剂400kg。在整个清洗过程中，空瓶在洗瓶机I浸加热后的热量传递到后续的浸槽，除部分 热量通过热水槽回流到预浸槽给予空瓶预热到40°C以外，其余的热量是完全排放到环境中 的，无法重复利用；另外，旧瓶清洗中的铝箔标在I浸槽中依靠NaOH碱液进行完全的化学分 解掉，是个消耗NaOH的过程。各个浸槽的碱液经过加热后，均在本槽内进行自循环，没有与 其它浸槽有交换或传递的途径。经过实验发现，啤酒瓶上的铝箔标在65°C 70°C、0. 5% 1. 0%的NaOH浓度下， 铝箔标只有表面有轻微溶解，但此时碱液通过铝箔标上的排气针孔渗入商标内部，经过5 分钟左右，即把粘合商标的酪素胶黏合剂溶解掉，铝箔标从玻璃瓶上脱离出来，在洗瓶机中 则可以通过碱槽的除标装置排出洗瓶机外，避免了铝箔和NaOH溶液的反应，减少NaOH片剂 的消耗。在常规设计的洗瓶机中，只有III浸槽的温度和浓度符合上述条件需求。(三)实用新型内容针对原有洗瓶机清洗循环系统的不足之处，本实用新型的目的是对洗瓶机的清洗 循环系统进行改造，以实现减少NaOH片剂的消耗，达到热能有效平衡的目的。能够实现上述目的的洗瓶机的改造型清洗循环系统，是根据原洗瓶机的管路配 置，修改I、III浸槽的碱液循环管路，将整个洗瓶机的设备工艺流程进行彻底改变。本实用 新型包括I、II、III浸槽及对应于各浸槽设置的I、II、III浸碱液循环管路，I、II、III浸 碱液循环管路分别包括I、II、III浸碱泵和I、II、III浸加热器，所不同的是所述I、II、 III浸碱泵的进口通过管路分别连通Ι、ΙΙ、ΙΙΙ浸槽，将与I浸槽连通的I浸碱泵的出口通 过管路连接到III浸槽加热器，去喷淋后碱液进入III浸槽，同时，将与III浸槽连通的III 浸碱泵出口通过管路连接到I浸加热器，去喷淋后进入到I浸槽，这样就使Ι、ΙΙΙ浸槽之间 存在周而复始的碱液循环；同原来一样，与II浸槽连通的II浸碱泵的出口通过管路连接到 II浸槽加热器，去喷淋后碱液进入II浸槽形成单循环。经过上述结构调整，将II浸槽改为高温主清洗槽，代替原来的I浸槽，即空瓶在预 浸槽经过预热后，进入I浸槽，在I浸槽中，空瓶将升温至65°C左右，铝箔标在的NaOH3浓度和65 70°C温度下部分溶解，同时商标的胶水将会完全分解，脱落的未溶解铝箔标以 及其它大部分脱落的纸商标被除标抽吸泵排出洗瓶机外，同时，旧瓶在I浸槽中预洗掉大 部分的污垢。进入II浸槽后，空瓶从65°C升至80°C进入主清洗中，在II浸槽中，通过2%的 NaOH浓度和高温，彻底清洗在I浸槽未清洗干净的，同时使在I浸槽未脱落的商标彻底脱落。从II浸槽进入III浸槽后，空瓶将热量带入，给III浸槽加热和带入部分残留碱 液提高III浸槽的NaOH浓度，空瓶在III浸槽继续进行清洗和降温降碱浓度，随后III浸 槽中经过升温和升浓的碱液通过循环喷淋泵进入I浸槽加热器并进入I浸槽中，同时，I浸 槽的被空瓶冷却下来的碱液，通过循环喷淋泵进入III浸槽中被II浸槽带入的余温加热。I、II、III浸碱泵与I、II、III浸加热器之间的管路上分别设有过滤器，以保证去 喷淋的碱液清洁度。可以在过滤器的进出管路之间连接旁通管，过滤器正常使用时旁通管关闭，清理 过滤器时，开启旁通管可以保证循环的正常进行。本实用新型的优点1、I浸槽与III浸槽之间重复循环进行利用，最大效率地对热量进行重复利用。2、对空瓶的温度升温差由原来的40°C—80°C= A40°C，减少至65°C—80°C = Δ 15°C，洗瓶机蒸汽消耗理论降低约35%。3、NaOH片剂的总消耗量降低40%。图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。图号标识1、I浸槽；2、II浸槽；3、III浸槽；4、I浸碱泵；5、II浸碱泵；6、III浸 碱泵；7、I浸加热器；8、II浸加热器；9、III浸加热器；10、过滤器；11、旁通管。如图1所示的本实用新型，包括顺序排列的I浸槽1、II浸槽2和III浸槽3，在 I浸槽1、II浸槽2、III浸槽3位置上配套设置有I浸碱泵4、II浸碱泵5和III浸碱泵6 和I浸加热器7、II浸加热器8、III浸加热器9，其中将II浸槽2设置为主清洗槽。II浸碱泵5的进口通过管路连通II浸槽2，II浸碱泵5的出口通过管路连接II 浸加热器8，去喷淋后碱液回流II浸槽2形成II浸槽2单独的碱液循环；II浸碱泵5的出 口管路上设有过滤器10，过滤器10的旁路上设有旁通管11，如图1所示。 I浸碱泵4的进口通过管路连通I浸槽1，III浸碱泵6的进口通过管路连通111 浸槽3，I浸碱泵4的出口通过管路连接III浸加热器9，去喷淋后碱液回流III浸槽3，III 浸碱泵6的出口通过管路连接I浸加热器7，去喷淋后碱液回流I浸槽1，而形成I浸槽1 与III浸槽3之间的碱液循环；I浸碱泵4的出口管路和III浸碱泵6的出口管路上均设 有过滤器10，过滤器10的旁路上设有旁通管11，如图1所示。本实用新型设置的碱液浓度和温度以下述数据为最优方案II浸槽2(主清洗槽)的碱液浓度为1.5% 2.0%，温度为80°C。
4[0024]I浸槽1的碱液浓度为0. 5 % 0. 8 %，温度为65°C。III浸槽3的碱液浓度为0. 5% 0. 8%，温度为65°C。