专利名称：黄原胶发酵工序中溶氧方法黄原胶的生产工艺包括发酵和提取包装两个阶段。淀粉经发酵阶段(包括预处理、消毒、种子培养、发酵)制得黄原胶发酵液(C^HM(^)n，然后进入提取包装阶段。 现有黄原胶生产工艺发酵周期一般在70小时左右。其溶氧方法为自发酵液进入发酵罐后开始通风(压縮空气)，但在入罐12小时后到发酵结束，通风量逐渐加大，保证发酵过程中的氧需量。 虽然在发酵中后期提高通风量(氧含量)与产品收得率成正比，但压縮空气中的 氧含量只占总风量的21%，只靠压縮空气中的氧含量远不能满足发酵中后期的耗氧需量，发 酵结束还原糖在0. 1%—0. 2%之间。 因此通过现有生产工艺的正常搅拌，正常机械通风，发酵中后期溶氧明显不足。现 有技术存在的很大的缺点就是发酵周期长，成品收得率低。
本发明为克服现有技术的不足，提供一种縮短发酵周期，提高成品收得率的黄原 胶发酵工序中溶氧方法。本发明的目的是采用下述技术方案实现的黄原胶发酵工序中溶氧方法，在发酵 液入罐12小时后，通风量开始由2000士500mVh逐渐加大至5000±500m3/h，并开启搅拌； 在发酵液入罐20小时后，开始注入液态氧。 上述液态氧氧含量大于95%。 注入液态氧时，利用高压变频器来控制搅拌速度，搅拌电机频率为28Hz—50Hz。
本发明的有益效果是通过在发酵中后期加入液态氧并提高搅拌速度，达到了提 高发酵液粘度即成品收得率的目的。采用本发明后的黄原胶发酵周期可縮短5至10小时， 即发酵周期縮短为60—65小时，还原糖几乎为零，产品收得率提高15%—20%。注氧投入成 本占产量提高产值的20%左右。

黄原胶发酵工序中溶氧方法
在发酵液入罐12小时后，通风量开始由2000±500m3/h逐渐加大至5000±500m3/h，并 开启搅拌；在发酵液入罐20小时后，开始注入氧含量大于95%的液态氧；注入液态氧时，利 用高压变频器来控制搅拌速度，搅拌电机频率为28Hz— 50Hz 。 采用本发明后的黄原胶发酵周期可縮短5至10小时，即发酵周期縮短为60—65 小时，还原糖几乎为零，产品收得率提高15%—20%。注氧投入成本占产量提高产值的20%左 右。


本发明涉及一种黄原胶生产工艺，具体为一种黄原胶发酵工序中溶氧方法。其目的在于克服现有技术的不足，提供一种缩短发酵周期，提高成品收得率的溶氧方法。本发明的目的是采用下述技术方案实现的黄原胶发酵工序中溶氧方法，在发酵液入罐12小时后，通风量开始由2000±500m3/h逐渐加大至5000±500m3/h，并开启搅拌；在发酵液入罐20小时后，开始注入液态氧。本发明的有益效果是采用本发明后的黄原胶发酵周期可缩短5至10小时，即发酵周期缩短为60—65小时，还原糖几乎为零，产品收得率提高15%—20%。注氧投入成本占产量提高产值的20%左右。