红茶发酵温湿度控制的制造方法 【技术领域】 [0001] 本实用新型属于茶叶加工机械【技术领域】，具体涉及红茶发酵温湿度控制机。 [0002] 发酵是红茶加工中的关键工序和特色工序，其实质是以茶叶中茶多酚的酶促氧化 为中心发生一系列的生化反应，促使鲜叶红变，形成红茶特有的色、香、味品质特点。红茶发 酵的影响因素有温度、相对空气湿度、氧气等，尤其温度和相对空气湿度最为重要。环境条 件与设置参数是否一致，温湿度空间分布是否均匀成为影响发酵成功与否的关键环节。 [0003] 目前大多数红茶生产企业均建有发酵间，但主要借助空调或浴霸等设施实现对环 境温度的掌控，在湿度调节方面则存在以下两种状况，一部分生产企业未安装有专门的设 施，另一部分生产企业则通过雾化装置进行调控，大都存在温湿度调节均匀性、精准度较差 等弊端。 实用新型内容 [0004] 针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供红茶发酵温湿度控制 机的技术方案。 [0005] 所述的红茶发酵温湿度控制机，包括主机箱，其特征在于所述的主机箱的上部空 腔中设置控湿系统，下部空腔中设置控温系统，所述控湿系统包括超声波加湿器、空气出 口、风扇、进水口和泄水口，所述的控温系统包括PTC加热器、轴流风机、进风口和热风出 □。
[0006] 所述的红茶发酵温湿度控制机，其特征在于所述的主机箱上设置与控湿系统相对 应的散热口，与控温系统相对应的风机散热孔。
[0007] 所述的红茶发酵温湿度控制机，其特征在于所述的空气出口和风扇设置在主机箱 顶部，所述的进水口和泄水口设置在主机箱侧部。
[0008] 所述的红茶发酵温湿度控制机，其特征在于所述的进风口和热风出口设置在主机 箱侧部。
[0009] 所述的红茶发酵温湿度控制机，其特征在于所述的主机箱上设置控制系统，所述 的控制系统包括温湿度控制仪表、电源指示灯、加热指示灯、加热电源开关和总电源开关。
[0010] 上述的红茶发酵温湿度控制机，结构简单，设计合理，主机箱的上部空腔中设置控 湿系统，下部空腔中设置控温系统，通过PTC加热技术和超声波加湿技术实现环境的温湿 度调控，并借助对风机、风口、水口等结构的独特设计完成发酵环境条件的均匀分布。通过 本实用新型能够精准控制红茶发酵过程中的温湿度。




[0011] 图1为本实用新型的侧面结构示意图；
[0012] 图2为本实用新型的正面结构示意图；
[0013] 图3为本实用新型的透视结构示意图。
[0014] 图中：1-风机散热孔；2-进风口；3-热风出口；4-散热口；5-空气出口；6-风扇； 7-温湿度控制仪表；8-电源指示灯；9-加温指示灯；10-加温电源开关；11-总电源开关； 12-进水口； 13-泄水口； 14-超声波加湿器；15-PTC加热器；16-轴流风机；17-主机箱。


[0015] 以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
[0016] 如图所示，红茶发酵温湿度控制机包括主机箱17,主机箱17隔成上下两层，上部 空腔中设置控湿系统，下部空腔中设置控温系统。控湿系统包括超声波加湿器14、空气出口 5、风扇6、进水口 12和泄水口 13。超声波加湿器14固定设置在主机箱17内，用于加湿；空 气出口 5和风扇6固定设置在主机箱17顶部，即超声波加湿器14上方，风扇6即为空气进 口；进水口 12和泄水口 13设置在主机箱17侧部与超声波加湿器14配合，用于为超声波加 湿器14进水和排水。控温系统包括PTC加热器15、轴流风机16、进风口 2和热风出口 3。 PTC加热器15和轴流风机16固定设置在主机箱17内，PTC加热器15用于加热，轴流风机 16用于热风输送；进风口 2和热风出口 3固定设置在主机箱17侧部，与主机箱17下部空 腔相通。
[0017] 为了便于整个系统的散热，主机箱17上设置与控湿系统相对应的散热口 4以及与 控温系统相对应的风机散热孔1。
[0018] 为了便于整个系统的控制，主机箱17上设置控制系统，控制系统包括温湿度控制 仪表7 (显示温湿度)、电源指示灯8、加热指示灯9、加热电源开关10和总电源开关11。控 制系统内部电路连接关系均为常规连接，不在此赘述。
[0019] 作业过程中，在湿度调节方面，主机箱17上的风扇6即为空气进口，以提供待加湿 的空气原样，其与超声波加湿器14产生的大量水汽混合后通过空气出口 5进入发酵环境 中，提高环境的湿度；在温度调节方面，进风口 2经PTC加热器15加热后，通过轴流风机16 送至出风口 3后进入发酵环境中，以提高环境的温度。
[0020] 以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域 的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这 些也应视为属于本实用新型的保护范围。