专利名称：用于洗衣机或洗涤烘干机的塑料桶的制作方法在洗衣机的操作过程中，特别是在离心旋转脱水时，会产生巨大的转动力和弯曲 力，该力由衣物滚筒的转动产生并传递到桶上。桶的负载随滚筒的尺寸和负载量的增大而 增大。作用在桶上的力的动态特性取决于衣物滚筒的速度，特别是当滚筒起动时作用在桶 上的力作用会增强。在前部装载式洗衣机的情况下，滚筒在一侧被安装。在这些称作前部装载式的洗 衣机中，由衣物滚筒传递的弯曲力和转动力必须由桶的端面壁中的轴承安装件承受，且跨 过端面壁的整个表面传递和/或分布。在这种类型的洗衣机中，所述要求和/或机械刚性 特别是高。这种桶的结构必须具有足够的刚度，以便能够承受所有负载，其中，对于所述桶 的结构，需考虑的是，在轴承安装件的区域的机械应力最大，并从轴承安装件经过端面壁向 着桶罩壳减小。为了使洗衣机的使用寿命达到10年以上，桶必须被设计成使它可在这么长的时 间内达到所有功能要求，特别是在其承受由滚筒传递的机械应力的能力方面和在其水密性 和耐腐蚀方面。对大规模生产的产品例如洗衣机的另一要求是，它们的各个模件，在这种情况下 例如为桶，不仅必须满足功能要求，而且还必须在制造方面是经济的，以及当洗衣机达到其 使用寿命时不存在回收问题。为了确保桶被合适地制造成是稳固的，已经有人为洗衣机开发了塑料桶，其中，附 加的加固结构特别是用于端面壁和轴承安装件中。现有技术中公知集成在端面壁的塑料中 的连接片和/或肋或金属轴承十字架作为加固结构。具有一体地形成在端面壁的塑料中的金属轴承十字架的塑料桶在语言上以多种 形式描述。制造这种塑料桶的现有方法是注射成型，使得轴承十字架首先设置在注射成型 机的模具中，然后进行注射成型。嵌件成型轴承十字架能够使它紧密地配合在端面壁中。具有经特别构造的轴承十字架的塑料桶描述于专利说明书DE102005018190B3 中。具有用于接收滚筒轴的套筒状凸缘的金属轴承十字架的特征在于具有特别地形成的凹 部和/或成型部，其在注射成型过程中将熔融的塑料体流引导到预定的方向上，使得形成 接合线，这以与肋类似的方式给桶增添另外的稳定性。用于制造具有注射成型的轴承十字架的桶的方法在技术上是困难的且昂贵的。而 且，注射成型方法还具有一系列技术问题和不足，这些技术问题和不足源于所使用的性能 各不相同的材料。由于所述桶一方面是由塑料制成的容器，另一方面是由金属制成的轴承十字架， 它们的不同的材料性能对注射成型之后的冷却过程具有不利的影响，使得由于不同的膨胀系数和不同的热传导率，会在将金属轴承十字架注射成型到桶中之后出现显著的应力，这 在冷却到室温时会引起塑料收缩。在此作用在轴承十字架上的力大到可使轴承十字架变形。而且，裂缝可形成在塑 料中并会使得在两种不同的材料的分界面上产生沉积物。在较长的操作时间之后，这可导 致桶丧失密封并轴承十字架在端面壁中松脱。另一问题在于，材料内的塑料不同地冷却到轴承十字架的分界面。这样，在塑料和 轴承十字架之间产生微孔，从而会损害材料之间的连接以及可能产生裂缝。作为上述的具有集成在端面壁中的轴承十字架的塑料桶的一种替代方式，已经有 人开发出了这种桶，所述桶的加固结构由塑料构成。例如，DE202004012221U1描述这种桶。 桶的后端面壁设有多个直的刚性肋，所述肋彼此等角度距离地设置，且从设置在后端面壁 的中间的贯通的轴承安装件开始径向向着端面壁的外边缘延伸。肋是端面壁的构件，所述肋在它们的制造过程中通过使用注射成型形成。省去作 为附加构件的金属轴承十字架。通过这种方法使得技术标准化具有相当大的合理性，可以 明显减少技术和财政支出地制造桶。还公知这种桶，在端面壁的区域中除了具有径向加强肋以外还包括蜿蜒的、星形、 椭圆形、圆形或锥形应力消除结构。该结构被实施成使它们很好地适合于沿多个方向延伸 的力。与前述示例相比，这种类型的桶具有更高的刚度。这对于桶来说是不利的，因为它 使得在不同的应力消除结构的交叉区域产生材料堆积，由于不同的温度梯度，这会使材料 在注射成型之后不同地收缩。结果是，在较长的操作时间后，会在端面壁内产生材料应力， 最终具有在材料中形成裂缝的危险，桶变得不再密封。实践表明，具有由塑料制成的加固结构的桶的上述已知结构不能用于或仅可有限 地用于较大的负载量和非常高的离心脱水旋转速度。将以这种方式构造的桶的刚度调节成满足增加的要求会被限制。桶的刚度可通过 将端面壁和/或模制在那里的加固结构的材料强度设计得更高和更强而得到一定程度的 增加。桶的端面壁的相当大的扩大的这种可能性受到相当大的限制，因为随着端面壁和应 力消除结构的扩大而会出现材料堆积，如前所述，所述材料堆积可能会引起引力和裂缝的 形成，从而要被避免。由于经济原因，不建议通过使用强的塑料增大桶的刚性，这是因为这种塑料会使 得桶昂贵许多。在滚筒的离心脱水旋转速度高于1500圈和负载大于8kg但具有仅由塑料制成的 桶的现有结构的现代机器中，对于强的和复杂的弯曲负载和转动负载，不可获得足够的刚度。未来的发展趋势是具有甚至更高的离心脱水旋转速度和更高的滚筒容量，这样桶 对加固性的要求就会增加，从而进一步降低了现有桶的可能应用。
基于所述的现有技术，本发明的目的是提供一种用于洗衣机或烘干机的结构改进 的桶，这确保具有所述高水平的功能，且可更经济地制造，而且适合于所有洗衣机类型，特 别是前部装载式的。根据本发明，上述目的通过权利要求1中记载的特征实现。本发明的有利的实施 例记载在从属权利要求中，从属权利要求的特征可单独地或彼此组合地或与权利要求1的 特征组合地使用。根据本发明构造的桶的特征在于，径向定向的肋作为用于加强桶的结构模制在端 面壁中，所述肋从用于衣物滚筒轴的轴承安装件开始沿着它们的径向尺度以Y形方式分 叉。通过使分叉点设置成距离轴承安装件具有不同的径向间距、以及通过使肋沿着的它们 的径向尺度分叉多次，分叉的径向肋的加固作用可得到增强。加强肋等距离地设置，且加强 肋的分叉部对称地设置。在所提出的结构中，可将大量的径向定向的肋模制到端面壁中而不会出现材料堆 积。分叉的径向肋实现了直接的力传导，所述力传导在端面壁的表面上从轴承安装件至端 面壁的边缘均勻地分布。在实际条件下经过长期的试验表明，本发明的桶优于现有的结构。桶强到足以经 受机械应力，在现代洗衣机的情况下，所述机械应力在操作过程中从衣物滚筒传递到桶。在本发明的进一步的实施例中，根据径向肋的数目以及它们之间的距离，可使加 强肋的宽度和/或壁强度与端面壁的壁强度相适配，使得端面壁的刚度从边缘至轴承壳体 均勻地降低。这具有相当大的优点能够针对每个滚筒尺寸考虑有效的材料使用量制造具有每 种应用所需的机械刚度的桶。在本发明的进一步的实施例中，除了径向加强肋，还有横向肋模制在端面壁中，其 中，径向加强肋与横向肋的交点相对于轴承壳体同心地设置，即距离轴承壳体具有相等的距 离。横向肋在各个交点之间以直线实施。通过使用附加的横向肋，可更好地适应弯曲应力。在制造过程中，在实施本发明时不会产生问题。结构的变化防止在制造桶的过程中必须变化工序。与本发明相关的附加费用局限于注射模具的形状变化。不需要专门的调 节装置或工具。下面，参看下面引用的附图更详细地描述本发明的示例性实施例，附图包括图1-3示出了从后部观看的端面壁的三个实施例的俯视图；图4示出了具有横向肋的端面壁；以及图5示出了沿着滚筒轴线的端面壁的剖视图。


根据本发明的桶(1)的特征在于，径向定向的肋(4)作为用于加强桶(1)的结构(4)形成在端面壁(3)中，所述加强肋从用于衣物滚筒轴的轴承安装件(2)开始沿着它们的径向尺度以Y形方式分叉。分叉径向肋(4)的加固作用可通过使分叉点距离轴承安装件(2)以不同的径向间距设置和通过使肋(4)沿着它们的径向尺度分叉多次增强。与仅由塑料制成的现有桶(1)相比，这种设计的特点在于具有高的强度。