一种磨浆系统的制作方法 [0002]目前，在玉米加工和豆制品加工时，磨浆系统磨出来的产品颗粒大，口感很差、出渣率高、产品干物质含量相对较低。 实用新型内容 [0003]为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种磨浆系统，使破碎、磨浆和分离工序形成了有机组合，提高了物料的利用率。 [0004]本实用新型为实现上述目的，采用的技术方案是: [0005]一种磨浆系统，括储料罐、破碎装置、磨浆装置和分离装置，所述储料罐通过提升机将物料输送至破碎装置，破碎后的大颗粒物料被输送至磨浆装置，所述磨浆装置中的物料磨浆后排放到缓冲槽，经缓冲槽物料被输送至分离装置进行料渣分离。 [0006]所述破碎装置包括破碎机、第一转子泵、第二转子泵和电机，所述破碎机的出料口与第一转子泵的进料口相连，第一转子泵的出料口与第二转子泵的进料口相连，第二转子泵的出料口与磨浆装置相连。
[0007]所述磨浆装置包括第一磨浆机和第二磨浆机，所述第一磨浆机和第二磨浆机上均设有粒度调节装置；第一磨浆机的出料口与第二磨浆机的进料口相连。
[0008]所述分离装置包括并联设置的第一分离机和第三分离机，所述第一分离机中离心后的料液被输送至料液收集槽，第一分离机中离心后的料渣被输送至第一搅拌槽，料渣在第一搅拌槽中被稀释后进入第二分离机，第二分离机中离心后的料液被输送至料液收集槽；所述第三分离机中离心后的料液被输送至料液收集槽，第三分离机中离心后的料渣被输送至第二搅拌槽，料渣在第二搅拌槽中被稀释后进入第四分离机，第四分离机中离心后的料液被输送至料液收集槽，，第二分离机和第四分离机中离心后料渣被排放至废渣收集槽。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:①使破碎、磨浆和分离工序形成了有机组合，提高了物料的利用率，使其产品口感更加细腻爽滑；②第一搅拌槽和第二搅拌槽中经一次离心后的料渣被稀释后分别进入第二分离机和第四分离机进行再次离心，使出渣率比之前降了 15%，大大降低了出渣率，同时物料的利用率比之前提高了 10%，成品干物质含量比之前高10%。




[0010]图1为本实用新型的结构示意图。


[0011]如图1所示，本实施例磨浆系统，包括储料罐1、破碎装置、磨浆装置和分离装置，所述储料罐通过提升机2将物料输送至破碎装置，该破碎装置包括破碎机4、第一转子泵5、第二转子泵6和电机7，所述破碎机的出料口与第一转子泵的进料口相连，第一转子泵的出料口与第二转子泵的进料口相连，第二转子泵的出料口与磨浆装置相连；磨浆装置包括第一磨浆机8和第二磨浆机9，所述第一磨浆机和第二磨浆机上均设有粒度调节装置；第一磨浆机的出料口与第二磨浆机的进料口相连；经破碎装置破碎后的大颗粒物料被输送至磨浆装置，物料进入第一磨浆机后，在离心力的作用下进入相对运动的上、下砂盘之间，由于物料的相互冲击、挤压和砂盘的剪切、搓撕等综合作用，使物料沿砂盘平面从里到外、由粗到细地达到磨碎目的，经第一磨浆机的出料口进入第二磨浆机，进行再次磨浆，经第二磨浆机再次打磨后的物料被排放到缓冲槽3，经缓冲槽物料被输送至分离装置进行料渣分离；该分离装置包括并联设置的第一分离机10和第三分离机11，所述第一分离机中离心后的料液被输送至料液收集槽12，第一分离机中离心后的料渣被输送至第一搅拌槽，料渣在第一搅拌槽13中被稀释后进入第二分离机14，第二分离机中离心后的料液被输送至料液收集槽；所述第三分离机中离心后的料液被输送至料液收集槽，第三分离机中离心后的料渣被输送至第二搅拌槽15，料渣在第二搅拌槽中被稀释后进入第四分离机16，第四分离机中离心后的料液被输送至料液收集槽，，第二分离机和第四分离机中离心后料渣被排放至废渣收集槽17。
[0012]本实施例中粒度调节装置采用市售的任一型号粒度调节装置均可满足本实施例的需要，本实施例优选中国专利申请中申请号为:00132325.3中记载的粒度调节装置。