专利名称:一种软骨磨浆机用磨头的制作方法禽类产品大部分都分割销售,骨肉分离机可以很好的将禽类骨、肉分离,再将骨、 肉分别进行深加工,软骨磨浆机是很好的后续加工设备,但目前广泛使用的磨头普遍存在研磨效率低、使用寿命短的实际问题。发明内容为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种软骨磨浆机用磨头,是在本人申请的专利“200920098909. X软骨磨浆机”上使用的,经过长期使用,效果非常理想,完全解决了研磨效率低、使用寿命短的实际问题,将骨肉分离机分离下来的肉进行研磨,使之形成肉糜状并达到肉中无残留骨渣的目的,完全可以达到食品加工企业需求。本实用新型的技术方案是一种软骨磨浆机用磨头,是由内磨胆、外磨胆组成。内磨胆与外磨胆均为锥形碗状结构,内磨胆外表面锥角分两段,外端锥角小,内端锥角大,外磨胆内表面锥角与内磨胆外端一段外锥角相同并通过外磨胆上的直角梯形内圆弧齿与内磨胆上的直角梯形外圆弧齿的表面配合连接。所述的内磨胆的外表面圆周按等分设有30 组每组10条按螺旋线分布的直角梯形外圆弧齿,每组10条齿形螺旋线每条长度不同,共分 6段,中间短,两边依次加长,每组10条齿形螺旋线每条加工深度不同,共分6段,外端一段浅,向内依次加深。所述的外磨胆的内表面按等分设有30组每组10条按直线形分布的直角梯形内圆弧齿,每组10条齿形直线长度不同,共分6段,中间短,两边依次加长,每组10 条齿形直线加工深度不同,共分6段,外端一段浅,向内依次加深。本实用新型的有益效果是由于采用的是锥形螺旋齿和锥形直齿相配合的锥形磨进行研磨,磨头的内磨胆外磨胆分别采用直角梯形外圆弧齿和直角梯形内圆弧齿结构,由于内磨胆与外磨胆是直角梯形圆弧面接触,并且工作时是外磨胆固定,内磨胆旋转通过它们的直角梯形圆弧齿的斜边相切,大大提高了研磨效率和使用寿命。以下结合附图和对本实用新型做进一步说明。图1是本实用新型的内磨胆外磨胆连接的剖视结构示意图。图2是图1的内磨胆仰视结构示意图。图3是图2的内磨胆的局部剖视结构示意图。图4是图3的C - C局部齿形剖面放大结构示意图。图5是图2的A单组齿形线放大结构示意图。图6是图3的B放大结构示意图。图7是
图1的外磨胆剖视结构示意图。[0014]图8是图7的俯视结构示意图。图9是图7的D放大结构示意图。
图10是图7的E - E局部齿形剖面放大结构示意图。
图11是图8的F单组齿形线放大结构示意图。
图12是
图1的G极限配合状态放大结构示意图。
图13是
图1的G工作状态配合放大结构示意图。图中标号1、内磨胆 2、外磨胆3、直角梯形外圆弧齿 4、直角梯形内圆弧齿。
请参阅
图1至
图11,一种软骨磨浆机用磨头,是由内磨胆、外磨胆组成,内磨胆1与外磨胆2均为锥形碗状结构,内磨胆1外表面锥角分两段,外端锥角小,内端锥角大,外磨胆 2内表面锥角与内磨胆1外端一段外锥角相同并通过外磨胆2上的直角梯形内圆弧齿4与内磨胆1上的直角梯形外圆弧齿3的表面配合连接。所述的内磨胆1的外表面圆周按等分设有30组每组10条按螺旋线分布的直角梯形外圆弧齿3,每组10条齿形螺旋线每条长度不同,共分6段,中间短,两边依次加长。每组10条齿形螺旋线每条加工深度不同,共分6 段,外端一段浅,向内依次加深。所述的外磨胆2的内表面按等分设有30组每组10条按直线形分布的直角梯形内圆弧齿4,每组10条齿形直线长度不同,共分6段,中间短,两边依次加长。每组10条齿形直线加工深度不同,共分6段,外端一段浅,向内依次加深。使用过程外磨胆2固定在机体上不动,内磨胆1固定在传动轴上旋转,传动轴可以手动调整轴向位置,从而可以手动调整内磨胆1与外磨胆2之间间隙,根据加工需要间隙从0开始(如
图12)逐渐增大(如
图13)。加工料由小端进入由大端流出。
一种软骨磨浆机用磨头制作方法
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