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一种低吸水率陶瓷砖及其制备方法

  • 专利名称
    一种低吸水率陶瓷砖及其制备方法
  • 发明者
    徐安辉, 孔德泽, 郑辉
  • 公开日
    2014年7月30日
  • 申请日期
    2014年4月8日
  • 优先权日
    2014年4月8日
  • 申请人
    安徽省亚欧陶瓷有限责任公司
  • 文档编号
    C04B33/13GK103951383SQ201410137633
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种低吸水率陶瓷砖,其特征在于,由以下重量份的原料制成娃质页岩45-55、钾长石30-40、绿泥石25-35、改性粘土 20-30、刚玉粉15-25、橄榄石12-23、煤矸石10-20、锰尾矿7-16、黄磷矿渣5-10、氧化铍3-6、纳米氮化硅2-4、碳酸钙9_18、石膏粉5_10、粉煤灰8-14 ; 所述改性粘土的制备方法如下a、按质量比3-62-41-2称取凹凸棒土、硅藻土、膨润土,混合均匀,加入适量的水制成浓度为30-40%的粘土浆液,再用浓度为15-25%的硫酸溶液调节浆液PH至3-5,水浴加热至85-95°C,搅拌2_4h,过滤,用蒸馏水洗涤至中性,烘干,440-480°C煅烧2-3h,粉碎,过200-300目筛;b、按重量比12_3取上述处理的粘土与浓度为1.5-3mol/L四氯化钛水溶液混合均匀,然后加入2_3%的玉石粉、2_3%的硫酸铜、1_2%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5-1%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷,在30-50°C恒温水浴中超声分散,同时进行机械搅拌,反应l_2h,然后用浓度为5-10%的氨水调节PH至4-6,搅拌l_2h,过滤,用蒸馏水洗涤干净,烘干,620-660°C煅烧l_2h,冷却至室温即可2.如权利要求1所述的低吸水率陶瓷砖的制备方法,其特征在于包括以下步骤 (1)取硅质页岩、钾长石、绿泥石混合均匀,粉碎,湿法球磨4-8h,烘干后进行熔炼,待其完全熔化后,搅拌5-10min后进行快速水淬,得到破碎的颗粒,湿法研磨8_12h,烘干,过150-200目筛,待用 ; (2)取橄榄石、刚玉粉、煤矸石、锰尾矿、黄磷矿渣混合均匀,粉碎,湿法球磨8-12h,过200-300目筛,静置5-10h,喷雾干燥成含水量为4-6%的颗粒,待用; (3)将上述步骤(1)与步骤(2)制得的粉料加入混料机中混合4-8min,再加入余下原料混合3-5min,然后加入混合料重量2.5-3.5%的固含量为35%的水玻璃混合20_30min,静置10-15h ; (4)将步骤(3)混合均匀的粉料送到成型机在65-75MPa下压制成型,然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为3-5%的干坯; (5)将干坯以12-18°C /min 的速率升温至 1220_1260°C,保温 1.5_3h,再以 8_12°C /min的速率降温至820-880°C,保温0.5-1.5h,再以10-15/min的速率升温至1050_1110°C,保温l_2h,冷却至常温,经磨边、包装即得成品
  • 技术领域
    [0001]本发明涉及一种低吸水率陶瓷砖及其制备方法,属于建筑陶瓷材料领域
  • 专利摘要
    本发明公开了一种低吸水率陶瓷砖及其制备方法,其由以下重量份的原料制成硅质页岩45-55、钾长石30-40、绿泥石25-35、改性粘土20-30、刚玉粉15-25、橄榄石12-23、煤矸石10-20、锰尾矿7-16、黄磷矿渣5-10、氧化铍3-6、纳米氮化硅2-4、碳酸钙9-18、石膏粉5-10、粉煤灰8-14。本发明陶瓷砖具有吸水率低、收缩率低,耐水性好,抗折强度高,不易开裂等特点,其吸水率≤0.5%,抗折强度≥15MPa,可以广泛应用于居民住宅、宾馆饭店、公共场所等建筑物外墙和室内地面的装饰。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种低吸水率陶瓷砖及其制备方法
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种低吸水率陶瓷砖及其制备方法[0002]陶瓷砖是由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料,经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品,广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着房地产业的迅速发展,使得瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展,同时对瓷砖的吸水率要求也越来越低,因为吸水率越低,玻化程度越好,产品理化性能越好,越不易发生龟裂或剥落。
[0003]本发明的目的在于提供一种低吸水率陶瓷砖及其制备方法,可以应用于居民住宅、宾馆饭店、公共场所等建筑物外墙和室内地面的装饰。[0004]为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下: 一种低吸水率陶瓷砖,由以下重量份的原料制成:硅质页岩45-55、钾长石30-40、绿泥石25-35、改性粘土 20-30、刚玉粉15-25、橄榄石12-23、煤矸石10-20、锰尾矿7_16、黄磷矿渣5-10、氧化铍3-6、纳 米氮化硅2-4、碳酸钙9-18、石膏粉5_10、粉煤灰8_14 ; 所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比3-6:2-4:1-2称取凹凸棒土、硅藻土、膨润土,混合均匀,加入适量的水制成浓度为30-40%的粘土浆液,再用浓度为15-25%的硫酸溶液调节浆液PH至3-5,水浴加热至85-95°C,搅拌2_4h,过滤,用蒸馏水洗涤至中性,烘干,440-480°C煅烧2-3h,粉碎,过200-300目筛;b、按重量比1:2-3取上述处理的粘土与浓度为1.5-3mol/L四氯化钛水溶液混合均匀,然后加入2_3%的玉石粉、2_3%的硫酸铜、1_2%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5-1%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷,在30-50°C恒温水浴中超声分散,同时进行机械搅拌,反应l_2h,然后用浓度为5-10%的氨水调节PH至4-6,搅拌l_2h,过滤,用蒸馏水洗涤干净,烘干,620-660°C煅烧l_2h,冷却至室温即可。[0005]本发明低吸水率陶瓷砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)取硅质页岩、钾长石、绿泥石混合均匀,粉碎,湿法球磨4_8h,烘干后进行熔炼,待其完全熔化后,搅拌5-10min后进行快速水淬,得到破碎的颗粒,湿法研磨8_12h,烘干,过150-200目筛,待用;
(2)取橄榄石、刚玉粉、煤矸石、锰尾矿、黄磷矿渣混合均匀,粉碎,湿法球磨8-12h,过200-300目筛,静置5-10h,喷雾干燥成含水量为4-6%的颗粒,待用;
(3)将上述步骤(1)与步骤(2)制得的粉料加入混料机中混合4-8min,再加入余下原料混合3-5min,然后加入混合料重量2.5-3.5%的固含量为35%的水玻璃混合20_30min,静置10-15h ;
(4)将步骤(3)混合均匀的粉料送到成型机在65-75MPa下压制成型,然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为3-5%的干坯;(5)将干坯以 12-18°C /min 的速率升温至 1220_1260°C,保温 1.5_3h,再以 8_12°C /min的速率降温至820-880°C,保温0.5-1.5h,再以10-15。。/min的速率升温至1050_1110°C,保温l_2h,冷却至常温,经磨边、包装即得成品。
[0006]上述改性粘土采用玉石粉、硫酸铜等物质协同纳米二氧化钛包覆粘土,不仅对大肠杆菌、黄色葡萄球菌等有害细菌具有杀菌功效,同时对甲醛、苯、氨气、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、TVOC等影响人类身体健康的有害有机物以及
烟臭、厕所臭、垃圾臭、动物臭等起到净化除臭作用,还可以提高瓷砖的抗老化能力、耐候性、抗紫外线、耐擦洗等性能,保持瓷砖的颜色光泽,延长瓷砖的使用期。
[0007]本发明的有益效果:
本发明陶瓷砖具有吸水率低、收缩率低,耐水性好,抗折强度高,不易开裂等特点,其吸水率≤0.5%,抗折强度≥ 15MPa,可以广泛应用于居民住宅、宾馆饭店、公共场所等建筑物外墙和室内地面的装饰。

[0008]一种低吸水率陶瓷砖,由以下重量(kg)的原料制成:硅质页岩50、钾长石35、绿泥石30、改性粘土 25、刚玉粉20、橄榄石17、煤矸石14、锰尾矿12、黄磷矿渣8、氧化铍4、纳米氮化硅3、碳酸钙16、石膏粉7、粉煤灰12 ;
所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比5:4:2称取凹凸棒土、硅藻土、膨润土,混合均匀,加入适量的水制成浓度为35%的粘土浆液,再用浓度为20%的硫酸溶液调节浆液PH至3,水浴加热至90°C,搅拌3h,过滤,用蒸馏水洗涤至中性,烘干,470°C煅烧2h,粉碎,过250目筛;b、按重量比1:2.5取上述处理的粘土与浓度为2.5mol/L四氯化钛水溶液混合均匀,然后加入相当于混合物总重2.5%的玉石粉、2%的硫酸铜、1.5%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.7%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷,在45°C恒温水浴中超声分散,同时进行机械搅拌,反应lh,然后用浓度为5%的氨水调节PH至5,搅拌1.5h,过滤,用蒸馏水洗涤干净,烘干,660°C煅烧lh,冷却至室温即可。
[0009]低吸水率陶瓷砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)取硅质页岩、钾长石、绿泥石混合均匀,粉碎,湿法球磨4_8h,烘干后进行熔炼,待其完全熔化后,搅拌Smin后进行快速水淬,得到破碎的颗粒,湿法研磨10h,烘干,过200目筛,待用;
(2)取橄榄石、刚玉粉、煤矸石、锰尾矿、黄磷矿渣混合均匀,粉碎,湿法球磨10h,过250目筛,静置8h,喷雾干燥成含水量为5%的颗粒,待用;
(3)将上述步骤(1)与步骤(2)制得的粉料加入混料机中混合6min,再加入余下原料混合4min,然后加入混合料重量3%的固含量为35%的水玻璃混合20min,静置IOh ;
(4)将步骤(3)混合均匀的粉料送到成型机在70MPa下压制成型,然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为3%的干坯;
(5)将干坯以16°C/min的速率升温至1240°C,保温2h,再以10°C /min的速率降温至850°C,保温lh,再以15°C /min的速率升温至1080°C,保温1.5h,冷却至常温,经磨边、包装即得成品。
[0010]所生产的陶瓷砖,其吸水率为0.35%,抗折强度为18.3MPa。

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