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犀牛地黄饮料及其制备方法和制备装置制造方法

  • 专利名称
    犀牛地黄饮料及其制备方法和制备装置制造方法
  • 发明者
    杨前奎
  • 公开日
    2014年3月26日
  • 申请日期
    2012年8月31日
  • 优先权日
    2012年8月31日
  • 申请人
    武汉蜀泰科技有限公司
  • 文档编号
    A23F3/16GK103652069SQ201210316103
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种犀牛地黄饮料,其特征在于其组份重量百分比如下 水牛角5~15,生地黄8~12,芍药5~15,茶叶60-82,总和为百分之百2.根椐权利要求1所述的犀牛地黄饮料,其特征在于其组份重量百分比如下 水牛角6~10,生地黄9~11,芍药6~10,茶叶65~78,总和为百分之百3.一种犀牛地黄饮料的制备方法,其特征在于其步骤如下 ①犀牛地黄饮料的组份重量百分比如下 水牛角5~15,生地黄8~12,芍药5~15,茶叶60-82,总和为百分之百; ②犀牛地黄饮料的组份重量百分单独选好料,去灰,去虫,去除杂草; ③将选好各组份放入多腔室加热器的各个内室中,各个内室中加入组份重量同样倍数的水; ④将多腔室加热器加热,加热温度为25(T300°C,加热时间为25~45分钟; ⑤将各个内室中煮好的药液抽到各个容器中自然放凉;同时打开孔盖压于去渣; ⑥将放凉的各组份药液倒到一个容器中进行混合,搅拌均匀; ⑦按每瓶250克进行灌装; ⑧将灌装好的瓶装箱,入库4.一种犀牛地黄饮料的制备装置,其特征在于包括外壳(1),外壳(I)内由隔板(2)将外壳的内腔分隔为多个内室(3),每一个内室(3)的的底部有一个凹坑(8),每个内室(3)内设置有一根抽液管(4),抽液管(4)`的一头放在凹坑(8)内,另一头穿过孔盖(5)和软管(6)相连,孔盖(5)和内室(3)的上部孔口相连,软管(6)的另一端和抽液机(7)相连
  • 技术领域
    [0001]本发明涉及饮品制备
  • 专利摘要
    一种犀牛地黄饮料,其组份重量百分比如下水牛角5~15,生地黄8~12,芍药5~15,茶叶60~82,总和为百分之百。其优点是清热,特别是对老年人和缺水地区的体力劳动者效果更好,此方法分别加工,最后物理混合,保持每味草药的药性,也不会象混合加热产生副作用,对人体有害,此设备结构简单效率高。
  • 发明内容
  • 专利说明
    犀牛地黄饮料及其制备方法和制备装置
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
犀牛地黄饮料及其制备方法和制备装置制造方法【技术领域】,具体地说是一种犀牛地黄饮料及其制备方法和制备装置。[0002]茶作为一种饮料,自古以来一直是人们生活中不可缺少的一部分,而且现在随着人们生活水平的提高,人们对茶的追求越来越高,现在市场上茶的种类繁多,人们对茶的饮品分类也越来越细,象怕上火喝王老吉,统一凉茶。以及其它一些用中草药配制的各式茶,但是這些有中草药配制的涼茶都是在一个加热容器中煮制而成,虽说单个中草药没有副作用,多用中草药放在一起加热就会有些成分发生反映,会生成一些有副作用的成分,这样对人们的身体健康不利。
[0003]本发明的目的是研究一种多种中草药单独同时在一个器皿中加热,每种组份加热后的药液冷却后混合在一起,不影响各组份中草药的功能,同时也不会加热反应后产生副作用的犀牛地黄饮料及其制备方法和制备装置。[0004]本发明犀牛地黄饮料的组份重量百分比如下: 水牛角5~15,生地黄8~12,芍药5~15,茶叶60-82 ;总和为百分之百。[0005]本发明犀牛地黄饮料的组份重量百分比如下:
水牛角6~10,生地黄9~11,芍药6~10茶叶65~78总和为百分之百。
[0006]水牛角性味:寒、苦咸;
功能:清热解毒涼血;
生地黄性味:味生、苦、性寒;
功能:凉血滋阴;
芍药性味:味苦、性平;
功能:养血敛阴、凉血和营;
茶叶为绿茶叶,绿茶可提神益思、消炎灭菌、解毒醒酒、降脂降压等作用。
[0007]本发明犀牛地黄饮料的制备方法,其步骤如下:
(1)犀牛地黄饮料的组份重量百分比如下:
水牛角5~15,生地黄8~12,芍药5~15,茶叶60-82 ;总和为百分之百
(2)犀牛地黄饮料的组份重量百分单独选好料,去灰,去虫,去除杂草;
(3)将选好各组份放入多腔室加热器的各个内室中,各个内室中加入组份重量同样倍数的水;
(4)将多腔室加热器加热,加热温度为25(T300°C,加热时间为25~45分钟;
(5)将各个内室中煮好的药液抽到各个容器中自然放凉;同时打开孔盖压干去渣;
(6)将放凉的各组份药液倒到一个容器中进行混合,搅拌均匀; (7)按每瓶250克进行灌装;
(8)将灌装好的瓶装箱,入库。
[0008]所述的压干去渣就是捞取渣压干。
[0009]本发明犀牛地黄饮料的制备装置,此装置为多腔加热器,包括外壳1,外壳I内由隔板2将外壳的内腔分隔为多个内室3,每一个内室3的的底部有一个凹坑8,每个内室3内设置有一根抽液管4,抽液管4的一头放在凹坑8内,另一头穿过孔盖5和软管6相连,孔盖5和内室3的上部孔口相连,软管6的另一端和抽液机7相连,外壳I下方设置有加热器。
[0010]所述的内室3体积有相同的和不相同的。
[0011 ] 所述的加热器为现有的电加热器,燃气,煤加热器。
[0012]所述的抽液机和现在市场上销售的抽水机是一样设备。
[0013]本发明犀牛地黄饮料及其制备方法和制备装置的优点是:清热,特别是对老年人和缺水地区的体力劳动者效果更好,此方法分别加工,最后物理混合,保持每味草药的药性,也不会象混合加热产生副作用,对人体有害,此设备结构简单效率高。



[0014]图1为犀牛地黄饮料制备装置结构示意图。

[0015]实施例一
本发明犀牛地黄饮料的组份重量如下:
水牛角5,生地黄8,芍药5,茶叶82。
[0016]本发明犀牛地黄饮料的制备装置,此装置为多腔加热器,包括外壳1,外壳I内由隔板2将外壳的内腔分隔为多个内室3,每一个内室3的的底部有一个凹坑8,每个内室3内设置有一根抽液管4,抽液管4的一头放在凹坑8内,另一头穿过孔盖5和软管6相连,孔盖5和内室3的上部孔口相连,软管6的另一端和抽液机7相连,外壳I下方设置有加热器。
[0017]所述的加热器为现有的电加热器,燃气,煤加热器。
[0018]所述的抽液机和现在市场上销售的抽水机是一样设备。
[0019]本发明犀牛地黄饮料的制备方法,其步骤如下:
(1)犀牛地黄饮料的组份重量如下:
水牛角5,生地黄8,芍药5,茶叶82 ;
(2)犀牛地黄饮料的组份重量单独选好料,去灰,去虫,去除杂草;
(3)将选好各组份放入多腔室加热器的各个内室中,各个内室中加入组份重量同样倍数的水;
(4)将多腔室加热器加热,加热温度为25(T300°C,加热时间为25?45分钟;
(5)将各个内室中煮好的药液抽到各个容器中自然放凉;同时打开孔盖压于去渣;
(6)将放凉的各组份药液倒到一个容器中进行混合,搅拌均匀;
(7)按每瓶250克进行灌装; (8)将灌装好的瓶装箱,入库。
[0020]实施例二
本发明犀牛地黄饮料的组份重量如下:
水牛角10,生地黄12,芍药10,茶叶78 ;
本发明犀牛地黄饮料的制备装置,此装置为多腔加热器,包括外壳1,外壳I内由隔板2将外壳的内腔分隔为多个内室3,每一个内室3的的底部有一个凹坑8,每个内室3内设置有一根抽液管4,抽液管4的一头放在凹坑8内,另一头穿过孔盖5和软管6相连,孔盖5和内室3的上部孔口相连,软管6的另一端和抽液机7相连,外壳I下方设置有加热器。
[0021]所述的加热器为现有的电加热器,燃气,煤加热器。
[0022]所述的抽液机和现在市场上销售的抽水机是一样设备。
[0023]本发明犀牛地黄饮料的制备方法,其步骤如下:
(1)犀牛地黄饮料的组份重量如下:
水牛角10,生地黄12,芍药10,茶叶78 ;
(2)犀牛地黄饮料的组份重量单独选好料,去灰,去虫,去除杂草;
(3)将选好各组份放入多腔室加热器的各个内室中,各个内室中加入组份重量同样倍数的水;
(4)将多腔室加热器加热,加热温度为25(T300°C,加热时间为25?45分钟;
(5)将各个内室中煮好的药液抽到各个容器中自然放凉;同时打开孔盖压于去渣;
(6)将放凉的各组份药液倒到一个容器中进行混合,搅拌均匀;
(7)按每瓶250克进行灌装;
(8)将灌装好的瓶装箱,入库。
[0024]实施例三
本发明犀牛地黄饮料的组份重量百分比如下:
水牛角15,生地黄10,芍药15,茶叶60。
[0025]本发明犀牛地黄饮料的制备装置,此装置为多腔加热器,包括外壳1,外壳I内由隔板2将外壳的内腔分隔为多个内室3,每一个内室3的的底部有一个凹坑8,每个内室3内设置有一根抽液管4,抽液管4的一头放在凹坑8内,另一头穿过孔盖5和软管6相连,孔盖5和内室3的上部孔口相连,软管6的另一端和抽液机7相连,外壳I下方设置有加热器。
[0026]所述的加热器为现有的电加热器,燃气,煤加热器。
[0027]所述的抽液机和现在市场上销售的抽水机是一样设备。
[0028]本发明犀牛地黄饮料的制备方法,其步骤如下:
(1)犀牛地黄饮料的组份重量百分比如下:
水牛角15,生地黄10,芍药15,茶叶60 ;
(2)犀牛地黄饮料的组份重量百分单独选好料,去灰,去虫,去除杂草;
(3)将选好各组份放入多腔室加热器的各个内室中,各个内室中加入组份重量同样倍数的水;
(4)将多腔室加热器加热,加热温度为25(T300°C,加热时间为25?45分钟;
(5)将各个内室中煮好的药液抽到各个容器中自然放凉;同时打开孔盖压于去渣;(6)将放凉的各组份药液倒到一个容器中进行混合,搅拌均匀;
(7)按每瓶250克进行灌装;
(8)将灌装好的瓶装箱,入库。

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