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一种酱油发酵设备制作方法

  • 专利名称
    一种酱油发酵设备制作方法
  • 发明者
    罗新华
  • 公开日
    2015年1月21日
  • 申请日期
    2014年7月25日
  • 优先权日
    2014年7月25日
  • 申请人
    赣州市科普风味食品厂
  • 文档编号
    A23L1/22GK204104740SQ201420412238
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种酱油发酵设备,包括罐体(I)、顶盖(2)、水箱(3)、恒温水管(4)和送风装置(5),其特征在于所述罐体(I)上部设置有顶盖(2),所述罐体(I)与顶盖(2)接合处设置密封圈(6),所述顶盖(2)外表面设置有太阳能面板(7),所述罐体(I)由外壁(8)和内胆(9)组成,所述外壁(8)和内胆(9)间填充保温材料(10),所述罐体(I)上开设有放置温控装置(11)的通孔(12 ),所述温控装置(11)背部设置有温度传感器(27 ),所述罐体(I)上部还设置有排气管(13),所述罐体(I)底部设置有恒温水管(4),所述恒温水管(4)与水箱(3)连接,所述太阳能面板(7)将太阳能转化为电能来加热水箱(3)中的水,所述罐体(I)底部上方设置有分布器(14),所述分布器(14)上方设置有筛板(15),所述筛板(15)的上方罐体(I)上设置有出渣口( 16 ),所述分布器(16 )入口与送风装置(5 )连接,所述送风装置(5 )包括风机(17),所述风机(17)设有圆形进风口( 18 ),所述圆形进风口( 18 )处设置有空气加湿装置(19),所述空气加湿装置(19)包括水雾分散器(20)和圆形分布管圈(21),所述水雾分散器(20 )包括两层圆形边框(30 )和镶嵌在两层圆形边框(30 )内的帆布滤布(22 ),所述圆形边框(30)和圆形进风口(18)螺栓连接且大小匹配,所述圆形分布管圈(21)与进水管(23)连接,所述圆形分布管圈(21)上均匀分布有多个喷头(24)2.根据权利要求1所述的酱油发酵设备,其特征在于,所述温控装置(11)与通孔(12)间隙设置有密封装置3.根据权利要求1所述的酱油发酵设备,其特征在于,所述恒温水管(4)与水箱(3)的连接处设置有水泵(25)4.根据权利要求1所述的酱油发酵设备,其特征在于,所述进水管(23)上设置有水泵(26)和流量计(29)5.根据权利要求1所述的酱油发酵设备,其特征在于,所述温控装置(11)上设置有显不屏(28)和观察孔
  • 技术领域
    [0001]本实用新型涉及一种食品加工机械,具体是一种酱油发酵设备
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种酱油发酵设备,包括罐体、顶盖、水箱、恒温水管和送风装置,所述罐体上部设置有顶盖,所述顶盖外表面设置有太阳能面板,所述罐体由外壁和内胆组成,所述外壁和内胆间填充保温材料,所述罐体上开设有放置温控装置的通孔,所述罐体上部还设置有排气管,所述罐体底部设置有恒温水管,所述恒温水管与水箱连接,所述太阳能面板将太阳能转化为电能来加热水箱中的水,所述罐体底部上方设置有分布器,所述分布器上方设置有筛板,所述筛板的上方罐体上设置有出渣口,所述分布器入口与送风装置连接,所述送风装置连接有空气加湿装置,本实用新型提供了一种采用新能源、高效的、恒温恒湿的酱油发酵设备,有效提供产品质量。
  • 专利说明
    一种酱油发酵设备
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种酱油发酵设备的制作方法 [0002]酱油是我国传统的发酵调味品,主要由大豆、淀粉、小麦和食盐经过制油、发酵等程序酿制而成,目前,根据原料、发酵状态和油渣分离方式的不同,酱油的酿造方法主要分为当前主要分为两大类:高盐稀态酿造法和低盐固态发酵法,当前,主要采用低盐固态发酵工艺酿造酱油,在酱醅发酵过程中,常用的品温为40-50摄氏度,为保证发酵在低盐条件下正常进行,需要对酱醅进行保温,现有技术中的酿造设备均采用水浴保温,能耗高,且温度不易调节;湿度、温度和通风是酱油发酵过程的关键控制点,而现有的发酵设备不能做到通风的时候同时调节空气湿度。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种采用太阳能发电实现水浴保温、自动化控制温度、通风的同时能调节湿度的、高效的酱油发酵设备,以解决上述中提出的问题。 [0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案: [0005]一种酱油发酵设备,包括罐体、顶盖、水箱、恒温水管和送风装置,所述罐体上部设置有顶盖,所述罐体与顶盖接合处设置密封圈,所述顶盖外表面设置有太阳能面板,所述罐体由外壁和内胆组成,所述外壁和内胆间填充保温材料,所述罐体上开设有放置温控装置的通孔,所述温控装置背部设置有温度传感器,所述罐体上部还设置有排气管,所述罐体底部设置有恒温水管,所述恒温水管与水箱连接,所述太阳能面板将太阳能转化为电能来加热水箱中的水,所述罐体底部上方设置有分布器,所述分布器上方设置有筛板,所述筛板的上方罐体上设置有出渣口,所述分布器入口与送风装置连接,所述送风装置包括风机,所述风机设有圆形进风口,所述圆形进风口处设置有空气加湿装置,所述空气加湿装置包括水雾分散器和圆形分布管圈,所述水雾分散器包括两层圆形边框和镶嵌在两层圆形边框内的帆布滤布,所述圆形边框和圆形进风口螺栓连接且大小匹配,所述圆形分布管圈与进水管连接,所述圆形分布管圈上均匀分布有多个喷头。 [0006]作为本实用新型进一步的方案:所述温控装置与通孔间隙设置有密封装置。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述恒温水管与水箱的连接处设置有水泵。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述进水管上设置有水泵和流量计。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述温控装置上设置有显示屏和观察孔。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置在发酵设备上的太阳能面板将太阳能转化为电能,为水箱中的水加温,大大降低了能耗,罐体设置有温控装置,可根据温控装置实时掌握罐体内发酵温度,从而调节水浴温度,在送风装置的进风口加设空气加湿装置,送风的同时能够调节罐体内湿度,本实用新型能够很好的控制酱油生产过程中的温度、湿度条件,能耗低、发酵产品质量好,自动化程度高。




[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型中恒温水管的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型中送风装置与空气加湿装置的放大图。


[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1?3,本实用新型实施例中,一种酱油发酵设备,包括罐体1、顶盖2、水箱3、恒温水管4和送风装置5,所述罐体I上部设置有顶盖2,所述罐体I与顶盖2接合处设置密封圈6,所述顶盖2外表面设置有太阳能面板7,所述罐体I由外壁8和内胆9组成,所述外壁8和内胆9间填充保温材料10,所述罐体I上开设有放置温控装置11的通孔12,所述温控装置11与通孔12间隙设置有密封装置,所述温控装置11背部设置有温度传感器27,所述温控装置11上设置有显示屏28和观察孔,所述罐体I上部还设置有排气管13,所述罐体I底部设置有恒温水管4,所述恒温水管4与水箱3连接,所述恒温水管4与水箱3的连接处设置有水泵25,所述太阳能面板7将太阳能转化为电能来加热水箱3中的水,所述罐体I底部上方设置有分布器14,所述分布器14上方设置有筛板15,所述筛板15的上方罐体I上设置有出渣口 16,所述分布器16入口与送风装置5连接,所述送风装置5包括风机17,所述风机17设有圆形进风口 18,所述圆形进风口 18处设置有空气加湿装置19,所述空气加湿装置19包括水雾分散器20和圆形分布管圈21,所述水雾分散器20包括两层圆形边框30和镶嵌在两层圆形边框30内的帆布滤布22,所述圆形边框30和圆形进风口 18螺栓连接且大小匹配,所述圆形分布管圈21与进水管23连接,所述进水管23上设置有水泵26和流量计,所述圆形分布管圈21上均匀分布有多个喷头24。
[0016]本实用新型的工作原理是:本实用新型适用于低盐固态发酵法制取酱油,太阳能面板7将太阳能转化为电能,为水箱3中的水加温,从而实现对罐体I内的材料进行水浴保温,促使发酵更好的进行,罐体I设置有温控装置11,可根据温控装置11实时掌握罐体I内发酵温度,从而调节水浴温度,在送风装置5的圆形进风口 18加设空气加湿装置19,送风的同时能够调节罐体I内的湿度,本实用新型能精确控制整个发酵过程的通风、温度及湿度,自动化程度高,发酵效果好。
[0017]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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