一种肉燕成型的制造方法[0002]目前的肉燕成型机存在如下缺陷:1、肉馅原料的进料口比较窄，没有缓冲区，一次性不能存放足量的原料，使操作员加料的次数增多，同时操作员要站在靠近电机的进料口倒进原料，空间小，操作不方便；2、目前肉燕成型机的模具单一(目前普遍是三角形)，生产的肉燕形状单一。
[0003]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种肉燕成型机，解决现有肉燕成型机进料效率低，肉燕形状单一的问题。[0004]本实用新型是这样实现的:[0005]一种肉燕成型机，包括机架、进料斗、挤馅单元和成型单元，所述的进料斗、挤馅单元和成型单元安装在机架上，所述挤馅单元的出料口与进料斗连接，所述的进料斗远离机架的一侧具有一个长方形的缓冲斗，所述的缓冲斗由外向进料口倾斜。[0006]进一步地，所述的挤馅单元包括肉燕成型模具，所述的肉燕成型模具通过齿轮结构固定在机架上。[0007]进一步地，所述挤馅单元的出料口处设置有螺旋杆。
[0008]本实用新型的优点在于:进料效率高，可生产多个形状的肉燕。



[0009]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的肉燕成型模具的结构示意图。

[0012]请参阅图1和图2所示，一种肉燕成型机，包括机架1、进料斗2、挤馅单元3和成型单元4，进料斗2、挤馅单元3和成型单元4安装在机架I上，挤馅单元3的出料口与进料斗2连接，进料斗2远离机架I的一侧具有一个长方形的缓冲斗5，缓冲斗5由外向进料口倾斜。本实用新型在进料时，可将料放在缓冲斗5，由于缓冲斗5较长，可乘放较多的料，避免了频繁的加料。
[0013]进一步地，挤馅单元4包括肉燕成型模具5 (如图2所示)，肉燕成型模具5通过齿轮结构固定在机架I上。通过齿轮结构，肉燕成型模具5可与机架I分离，即肉燕成型模具5是一个独立结构，则可通过更换不同形状的肉燕成型模具5制造出各种形状的肉燕。
[0014]进一步地，挤馅单元4的出料口处设置有螺旋杆。由于出料口离肉燕成型模具5很近，在清洗肉燕成型模具5的时不方便，在拆卸更换肉燕成型模具5时，会顶到出料口 ；而如果出料口离肉燕成型模具5太远的话，原料从出料口挤出后落在肉燕皮上时，挤压力度不够，通过模具成型后的肉燕不饱满，影响产品口感和美观，而在出料口处设置了一个螺旋杆，通过旋转螺旋杆的调节，挤馅单元4的出料口进行上下伸缩，可在更换肉燕成型模具5的时候向上调整挤馅单元4，肉燕成型模具5可拿出来；在装上肉燕成型模具5后向下调整挤馅单元4，可以使挤馅单元4的出料口离肉燕成型模具5更近，使得出料口出来的馅跟肉燕成型模具5上的燕皮产生一定的挤压力，挤压成型的肉燕更饱满，外观和口感也更好，保证了肉燕的品质。
[0015]以上所述实施方式，只是本实用新型的较佳实施方式，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本实用新型专利申请范围内。