混凝土楼梯整体成型模的制作方法[0002]楼梯是沟通楼层之间的主要通道，任何楼房内都建有人行楼梯。传统的人行楼梯是一种斜置式台阶梯，它由一组等高等宽的直角件顺序连接而成。因混凝土楼梯是一种角件组合体，必须在模内浇筑成型。当代在建多层或高层楼房时，用于混凝土楼梯施工的工作量很大，需随着工程施工进度分期搭建楼梯模。施工过程中，工人在生产现场按实际尺寸取材制作楼梯模没有任何技术障碍，能够达到预期质量。但是，现有技术除工作量大、工时长、耗材多外，最大问题是重复搭建，质量不容易做到一致。
[0003]本发明主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、建模效率高、成型准确、脱模容易的混凝土楼梯整体成型模。该模采用工厂化预置成型，现场整模安装或拆卸，最重要的该模具可重复使用，做到了节能降耗，符合国家有关绿色建筑施工的要求。[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。[0005]混凝土楼梯整体成型模，它包括上模壳、牙板、压杠、螺栓、底模、内撑、侧板和护板。其改进之处在于:所述上模壳是一种用板料制成由多节相同尺寸台阶顺序排列的斜置式成型模，在朝下模腔中相间设置与底模平面相垂直的内撑，上模壳顶层台阶平面居中设有注料口。所述牙板为一边设有齿形的长条形板块，顺上模壳外壁并排设有2?3道横向相间的牙板，以牙板的齿边与上模壳台阶形外壁固定连接。所述底模和平行相间的上模壳共同架在底平台与上平台之间，宽度方向的一边靠墙搭建，另一边用侧板和护板封挡构成一个楼梯整体成型模，该模由置于牙板之上的压杠和贯穿上模壳、底模的螺栓共同锁紧。[0006]上述结构中，上模壳每间隔2?4个台阶的平面上设有I只工艺洞，该工艺洞用于在模腔内烧筑时排气和便于振动棒伸入振捣。[0007]上述结构中，上模壳、牙板、底模和侧板均用塑料板制作。
[0008]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1、组合式模结构简单，便于安装，搭建楼梯成型模效率高；
2、组合式模结构易拆卸，做到无损拆模，实现楼梯成型模重复使用目的，由此大大减少施工耗材，符合绿色建筑施工规范；
3、楼梯整体成型模，浇筑成形质量稳定，一致性好。



[0009]图1是本发明结构主视图。
[0010]图2是图1左视图。[0011]图3是一段牙板结构示意图。
[0012]图4是图1中工艺孔1.2与相配塞的配合示意图。

[0013]下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。
[0014]图1所示的混凝土楼梯整体成型模用于某高层住宅楼人行楼梯施工，它包括上模壳1、牙板2、压杠3、螺栓4、底模5、内撑6、侧板7和护板8。所述上模壳I是本发明中的主体件，本实施例中上模壳I用塑料板制成，该模是一种由多节相同尺寸台阶顺序排列的斜置式成型模。为了减小上模壳I下垂变形，在上模壳I朝下模腔中间隔设置与底模5平面相垂直的内撑6。因本实施例是住宅楼人行楼梯，宽度尺寸仅1.2mm，只需要在上模壳I朝下的模腔中每间隔5节台阶设有2只横向等间距排列的内撑6。竖置的内撑6具有支撑上模壳I的作用外，也具有相隔作用，确保浇筑的楼梯厚度一致。为了便于浇筑成型，在上模壳I顶层台阶平面居中设有注料口 1.1。所述牙板2如图3所示，它是一边设有齿形的长条形板块，顺上模壳I外壁并排设有2道横向相间的牙板2，该牙板2以齿边与上模壳I台阶外壁固定连接，具有肋作用的牙板2可进一步强化上模壳I的刚性，也有利于对上模壳I施压。本实施例实际安装时如图1所示，首先将底模5和平行相间的上模壳I共同架在底平台B与上平台A之间，图2展示的为右边梯，上模壳I和底模5的右边靠墙，左边用侧板7和护板8封挡构成一个楼梯整体成型模。为了防止浇筑时产生胀模，在牙板2上放置压杠3，螺栓4贯穿压杠3、上模壳I和底模5并作锁紧，实现成型模一体化结构。采用螺栓4锁紧结构是一种可拆卸的结构，既便于安装，也便于拆卸，最重的是拆卸时对成型模没有损伤。另夕卜，塑料板制成的各模腔表面不亲水，故不粘结混凝土，使脱模很容易，所以本发明成型模可重复使用，由此大大减少施工耗材,符合绿色建筑施工规范。楼梯整体成型模搭建后，即可从位于顶层的注料口 1.1注入混凝土，为了提高浇筑质量，防止混凝土内残留气孔，本发明在上模壳I每间隔4个台阶的平面上居中设有一只工艺洞1.2排气，正常情况下工艺洞
1.2用塞封住，浇筑时拔掉塞，将振捣棒伸入工艺洞中捣实，可进一步提高浇筑质量。
[0015]本发明除用于右行梯浇筑成型，也可以用于左行梯浇筑，仅是将上模壳I和底模5的左边靠墙，右边用侧板7和护板8封挡，其余结构同上述实施例完全相同。对于内撑6和工艺孔1.2的配置数量，主要取决于楼梯宽度和长度，较宽或较长者取较大的数值，反之取较小的数值，只要在本发明设定数值的范围内，都能取得很好的使用效果。