专利名称：双辊机械式中心施压式卧式辊磨粉磨装置的制作方法目前用于冶金、钢铁、建材和电カ等行业的粉磨设备，通常采用球磨机以及筒辊磨料床挤压粉磨设备，按施压方式分为导轨式施压方式和扭カ架式施压方式。其中导轨式施压粉磨设备的结构，包括驱动机构驱动的转筒体、支撑装置、磨辊、进料口和出料ロ ；由驱动机构驱动装于支撑装置上的两端密封的转筒体，转筒体的一端上部设有入口，另一端下部设有出口，转筒体内表面设有衬里和耐磨衬板，在转筒体两端设置有支承筒内加压磨辊的支承架，并在支承架上设有供加压磨辊沿径向上、下移动的导轨。虽然，导轨式施压粉磨设 备的结构较为简单，重量轻，但在复杂的粉磨过程中，对于作用于料床也即是作用于压辊的合力的方向以及大小难以确定，对导轨也会产生附加磨损，在理论设计上带来诸多不确定因素;而扭カ架式的施压粉磨设备，其结构较为复杂，体大量重、占地面积大，给制作、安装、维护带来困难。同时由于采用扭力架式施压方式时转筒体的球磨机球形瓦轴承支撑为不对称布置，因而使得球磨机球形瓦轴承支撑装置受カ不均，其结果产生振动。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计ー种新型的双辊机械式中心施压式卧式辊磨粉磨装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。发明内容鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计ー种新型的双辊机械式中心施压式卧式辊磨粉磨装置，从而解决扭カ架式的施压粉磨设备的结构复杂，体大量重、难以制造，和导轨式施压粉磨设备的合力不集中和附加磨损等问题，使施压装置简单实用，既具备主动调节能力和调节方便又由于中心施压装置与对称布置的球磨机球形瓦轴承支撑装置配合工作，使得机械设备受カ形式理论上分析简单，结构上简单易行，整体运行可靠。本实用新型所述的双辊机械式中心施压式卧式辊磨粉磨装置是由驱动机构驱动的转筒体、球磨机球形瓦式支撑装置、下磨辊、上磨辊、进料装置和出料装置所组成。所述的转筒体由球磨机球形瓦式支撑装置支承。与之位置相对应的转筒体之外左、右两侧的基础上对称设置左施压牌坊和右施压牌坊，通过地脚螺栓与基础连接。左施压牌坊内设置左施压油缸、右施压牌坊内设置右施压油缸。下磨辊和上磨辊轴的两轴端穿过左侧端部密封、右侧端部密封伸入到左施压牌坊、右施压牌坊之内与左施压油缸、右施压油缸的活塞连杆相铰接。施压油缸的两端分别与两个压辊油缸与施压牌坊之间设有固定、限位装置。并使转筒体的垂直中心与装于转筒体内的下磨辊和上磨辊的垂直中心相线相重合，形成双辊机械式中心施卧式辊磨机。本实用新型所述的球磨机球形瓦式支撑装置从上至下由球磨机球形瓦轴承、球磨机球形瓦轴承支架和底座组成。本实用新型所述的左施压油缸、右施压油缸均采用同步伺服液压油缸。左施压油缸、右施压油缸分别在左施压牌坊、右施压牌坊内同步驱动下磨辊和上磨辊沿垂直方向上、下的运动。本实用新型所述的左施压油缸和右施压油缸的液油回路中设置有液压皮囊式蓄能器。本实用新型所述的双辊机械式中心施压式卧式辊磨粉磨装置的技术方案是所述的双辊机械式中心施压式卧式辊磨粉磨装置，包括由驱动机构驱动的转筒体、球磨机球形瓦支撑装置、磨辊、进料口和出料ロ ；转筒体由球磨机球形瓦式支撑装置支承；与磨辊轴的两轴端位置相对应的转筒体外的基础上对称设置两施压牌坊，在两施压牌坊的上部对称装设两施压油缸，两施压油缸的两活塞杆伸出端分别与磨辊轴伸出转筒体外的两轴端直接相 连铰接，两施压油缸的另一端分别铰接在两施压牌坊上；并使转筒体的垂直中心与装于筒体内的磨辊的垂直中心相线相重合，形成中心施压式筒辊磨。本实用新型所述的所述的两施压油缸均采用同步伺服液压油缸。两施压油缸分别在两施压牌坊内同步驱动磨辊沿垂直方向上、下的运动。这样ー来，由于磨辊轴的两端安装在两施压牌坊内，使磨辊只能在垂直方向运动，限制了在水平方向上的运动，因此，使得设备运行平稳。本实用新型在所述的每个施压油缸的液油回路中设置有吸收振动和过压的液压皮囊式蓄能器在管路中。本实用新型所述的双辊机械式中心施压式卧式辊磨粉磨装置的原理及操作分述于下所述的施压油压缸采用同步伺服液压油缸，保证了磨辊在施压牌坊内沿垂直方向上下同步运动，解决了料床粉磨过程中“就高不就低”的问题；当物料进入磨内压辊下形成了均匀的料床，两侧伺服油缸同时由一个油泵供油以保证油缸的同步性，压辊在侍服油缸的作用下，保证了两侧液压油缸动作的同步性，当遇到颗粒较大的块状物料时，块状物料高于料床，此时压辊在压下过程中首先接触到高于平均料床厚度的块状物料并进而将其粉碎，被粉碎的块状物料此时变的与料床高度相当，因高度方向发生变化，于是在料床厚度方向会向其周边挤压扩散，而周边高于平均料床高度的其他颗粒状物料也作相同的变化，整个粉磨轨迹宽度上的物料如此循环往复，于是形成了料床挤压粉磨过程，减弱了由于料床高低不平带来的震动，使设备运行平稳。本实用新型所述的双辊机械式中心施压式卧式辊磨粉磨装置与现有技术相比，本实用新型不仅设计合理，结构简单，既克服了扭カ架式施压方式形大体重、实施不易的问题，又克服了导轨式合力不集中附加磨损等问题，使施压装置简单易行，具备主动调节能力调解方便，设备运行平稳；而且，也由于以对称设置的球磨机球形瓦式支撑装置上支撑转筒体，在回转筒体内的磨辊又采用中心施压的方式，使两者的作用力配合一致，使得机械受カ形式分析简单，整体运行可靠以及使用十分方便等特点。本实用新型共有五幅附图，其中附图I是双辊机械式中心施压式卧式辊磨粉磨装置结构示意图主视图；[0015]附图2是双辊机械式中心施压式卧式辊磨粉磨装置结构示意图主剖视图；附图3是施压牌坊与施压油缸结构示意图；附图4是球磨机球形瓦式支撑装置结构示意图；附图5是球磨机球形瓦式支撑装置结构示意图俯视图。图中1、转筒体；2、下磨辊；3、上磨辊；4、进料装置；5、出料装置；6、球磨机球形瓦式支撑装置；7、左施压牌坊；8、右施压牌坊；9、左施压油缸；10、右施压油缸；11、左侧端部密封；12、右侧端部密封；13、左刮料装置；14、右刮料装置；15、上部支架；16、下部支架；17、下部铰接；18、上部铰接；19、导料板。本实用新型的具体实施例如附图所示，本实用新型所述的双辊机械式中心施压式卧式辊磨粉磨装置是由驱动机构驱动的转筒体I、下磨辊2、上磨辊3、进料装置4、出料装置5、球磨机球形瓦式支撑装置6、左施压牌坊7、右施压牌坊8、左施压油缸9、右施压油缸10、左侧端部密封11、右侧端部密封12、左刮料装置13、右刮料装置14、上部支架15、下部支架16、下部铰接17、上部铰接18和导料板19所组成。附图1、2、3所述的转筒体I由球磨机球形瓦式支撑装置6支承。与之位置相对应的转筒体I之外左、右两侧的基础上对称设置左施压牌坊7和右施压牌坊8，通过地脚螺栓与基础连接；左施压牌坊7内设置左施压油缸9、右施压牌坊8内设置右施压油缸10。下磨辊2和上磨辊3轴的两轴端穿过左侧端部密封11、右侧端部密封12伸入到左施压牌坊7、右施压牌坊8之内与左施压油缸9、右施压油缸10的活塞连杆相铰接。施压油缸的两端分别与两个压辊油缸与施压牌坊之间设有固定、限位装置。并使转筒体I的垂直中心与装于转筒体I内的下磨辊2和上磨辊3的垂直中心相线相重合，形成双辊机械式中心施卧式辊磨机。所述的左施压油缸9、右施压油缸10均采用同步伺服液压油缸。左施压油缸9、右施压油缸10分别在左施压牌坊7、右施压牌坊8内同步驱动下磨辊2和上磨辊3沿垂直方向上、下的运动。所述的导料板19通过下部铰接17、上部铰接18安装在上部支架15、下部支架16上，上部支架15、下部支架16的两端固定在转筒体I两侧的左侧端部密封11、右侧端部密封12上。转筒体I左上部装有进料装置4和左刮料装置13，转筒体I右下部装有出料装置5，右上部装有右刮料装置14。所述的左施压油缸9和右施压油缸10的液油回路中设置有吸收振动和过压的液压皮囊式蓄能器。附图4、5所示是球磨机球形瓦式支撑装置主视图和俯视图，所述的球磨机球形瓦式支撑装置5从上至下由球磨机球形瓦轴承、球磨机球形瓦轴承支架和底座组成。转筒体I安装在球磨机球形瓦式支撑装置6的球磨机球形瓦轴承上部。以上所述，仅为本实用新型的较佳的
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的