专利名称：一种荔枝去皮机的对辊去皮机构的制作方法在规模化的荔枝肉或荔枝汁生产时，荔枝皮的去除是一关键工序，这个工序的质量直接影响到终端产品的质量。因此，研究荔枝去皮机是很有意义的，荔枝去皮机主要由振动筛入料机构、横辊喂料机构及对辊去皮机构组成，对辊去皮机构属于荔枝去皮机的核心部分，这一核心部分的结构及材料至关重要，选择合理的结构及材料会使得荔枝去皮完全彻底，效率闻。因此，研究蒸枝去皮机的对棍去皮机构是使得蒸枝去皮机的去皮目的得以实现的前提。
本发明的目的是提供一种荔枝去皮机的对辊去皮机构，使荔枝去皮适合规模化生产的需要，使荔枝去皮能在短时间内实现。本发明目的得以实现，是因为采取了以下技术方案，一种荔枝去皮机的对辊去皮机构，包括在机架上通过前轴套和后轴套安装有去皮对辊，去皮对辊的数量是2-50根，去皮对辊的后端安装有齿轮，齿轮由对辊调速电机通过链条带动转动，使每两根为一对的去皮对辊相对对向转动，在去皮对辊的上面距离去皮对辊辊面5-10毫米设置有与去皮辊成直角安装的横辊，横辊通过轴承安装在机架上，由横辊调速电机带动而转动。采取上述措施的本发明，在机架上安装有振动筛，荔枝从振动筛进入去皮对辊工作面，由去皮对辊把荔枝皮剥开去掉，荔枝皮与带核荔枝肉分别落入收集装置，从而在极短时间内，可以得到去好皮的荔枝肉，荔枝去皮的效率可以达到每台机处理荔枝1000-5000千克/小时，这就可以使荔枝去皮工序在极短时间内完成，在荔枝没产生酶促褐变反应前就得到了及时的处理，从而保证了荔枝深加工产品的质量，保证了荔枝深加工产品的原汁原味。为详细说明本发明，下面结合附图与实施方式进一步详述。图I是本发明的安装位置图；图2是本发明的结构图；图3是图2的局部剖示图；图4是本发明去皮对辊的结构示意图。10、去皮段11、动力段12三个部分。落果段10为实心圆柱体，不锈钢材质，落果段10长度是100-200毫米，前端与去皮对辊前轴套7配合，辅助整条去皮对辊9转动，后端与去皮段11过盈配合,保持同轴度,每对去皮对辊9的落果段10之间的间隙是35mm-60mm。去皮段11为空心圆柱体，不锈钢材质，去皮段11长度是200-1000毫米，前、后端分别与落果段10和动力段12过盈配合，外端包裹去皮丁晴橡胶层13，丁晴橡胶层6的硬度是HS40，层厚是 5-20毫米，每对去皮对辊9的去皮段11的辊面之间的间隙是O. 5mm-4mm。动力段12为实心圆柱体，不锈钢材质，前端与去皮段11过盈配合，保持同轴度；中部与去皮对辊后轴套8配合，辅助整条去皮对辊9转动；末端与齿轮14紧固，通过齿轮14之间的啮合为每条去皮对辊9提供转动动力。齿轮14的转动使去皮对辊9同步转动，齿轮14相互啮合，因此使得每一对相互啮合的齿轮14都相对对向转动，也同时使得每一对去皮对辊9相对对向转动，齿轮14由安装在机架I上的对辊调速电机15带动以100-900转/分钟的转速转动，去皮对辊9以与机架I的水平面成10-25°的倾斜角度，目的是使进入去皮对辊9的荔枝在去皮的同时能沿着倾斜度向前移动，最终进入落果斗17。支撑耳板20与去皮对辊前轴套7和去皮对辊后轴套8焊接连接，用于固定整个去皮对辊9及去皮对辊9的倾斜角度调节。去皮对辊9的辊面与横辊4的辊面距离是5-10毫米。本发明是这样工作的首先启动对辊调速电机15，及横辊调速电机16，对辊调速电机15通过链条19带动齿轮14转动，因为齿轮14相互啮合，因此齿轮14转动带动每对去皮对辊9都相对对向转动；横辊调速电机16带动横辊4转动。此时荔枝从振动喂料机构中进入横棍4与去皮对棍9相交的工作面,横棍4与去皮对棍9转动时所产生的作用力,把进入工作面的荔枝皮剥开，荔枝皮从每一对去皮对辊9的去皮段11之间的间隙中落入荔枝皮出渣斗18，荔枝肉继续向前移动，从落果段10之间的间隙中落入落果斗17中。


本发明公开了一种荔枝去皮机的对辊去皮机构。对辊去皮机构属于荔枝去皮机的核心部分，这一核心部分的结构及材料至关重要，选择合理的结构及材料会使得荔枝去皮完全彻底，效率高。本发明在机架上通过前轴套和后轴套安装有去皮对辊，去皮对辊的数量是2-50根，去皮对辊的后端安装有齿轮，齿轮由对辊调速电机通过链条带动转动，使每两根为一对的去皮对辊相对对向转动，在去皮对辊的上面距离去皮对辊辊面5-10毫米设置有与去皮辊成直角安装的横辊。本发明由去皮对辊把荔枝皮剥开去掉，荔枝皮与带核荔枝肉分别落入收集装置，从而在极短时间内，得到去好皮的荔枝肉，荔枝去皮的效率达到每台机处理荔枝1000-5000千克/小时。