瓜皮型金属屋面板的成型方法[0002]在当代，建筑造型和室内装潢设计已经呈现多元化的发展趋势，建筑师和设计师已经不在满足于设计中规中矩的建筑形式和装潢构造，许多极具想象力和视觉冲击效果的建筑造型、装潢设计也越来越多的呈现在我们面前。金属压型板是金属薄板经辊压冷弯成各种波型的压型板材，适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、屋内吊顶、以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。而常规的金属压型板一般由一体成型的两个立肋和一个底板构成，横断面呈槽型，且整体呈现笔直的长条形构造。除上述的常规结构夕卜，在部分建筑结构中，如曲线造型的金属屋面，虽可以对金属压型板进行折弯，使其底板在长度方向上呈现瓜皮状。但是目前的腰鼓状金属屋面由于其两侧边需要构成弧线，所以加工难度大，量产的金属屋面板质量也不高。
[0003]本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了瓜皮型金属屋面板的成型方法，利用弯弧机对屋面板的直立锁边进行整型，在完成两侧直立锁边以及锁扣的成型之后再进行弯弧，实现了瓜皮型金属屋面板的制造，并且具有工艺简单方便，制造出的金属屋面板具有装配精度高、安装简便的特点。[0004]本发明目的实现由以下技术方案完成: 一种瓜皮型金属屋面板的成型方法，所述屋面板由底板和设于所述底板两侧的立肋构成，所述屋面板在其板体高度方向上呈弯弧状，所述板体的板宽自两侧板头至中间板体渐变放大，即所述板体相对的两侧边均呈弧线，其特征在于:所述成型方法至少包括下列步骤: (a)取一四边形金属板，依照所述屋面板的侧边弧形要求，将所述金属板的一侧边裁边成弧形轮廓； (b)将所述金属板弧形轮廓的一侧边构成直立锁边，并使其自由端构成连接扣状；
(c)将与所述金属板另一侧边构成直立锁边，并将构成的直立锁边的自由端反向弯折构成一弯折部；
Cd)将所述金属板通过弯弧机对所述弯折部及其一侧的所述直立锁边进行整型，使所述弯折部整型为连接扣状，并使该连接扣与所述弧形轮廓的一侧边的连接扣之间形成可互相配合的公、母扣关系；
(e )将所述金属板通过弯弧机弯弧使其构成弯弧状。
[0005]依照所述屋面板的侧边弧形要求，将所述金属板的两侧边均按裁边成弧线轮廓。
[0006]所述弧线轮廓为近似弧线轮廓，即为由若干段直线拟合而成的弧线。[0007]本发明的优点是:工艺简单合理，操作简便，制造出的金属屋面板具有外形美观，整体性强、防水密封性好、安装简便的特点。



[0008]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明制造过程中屋面板的结构图1 ;
图3是本发明制造过程中屋面板的结构图1I 图4是本发明制造过程中屋面板的结构图1II ；
图5是本发明制造过程中屋面板的结构图1V ；
图6是本发明制造过程中屋面板的结构图V；
图7是本发明制造过程中屋面板的结构图VI ；
图8是本发明制造过程中屋面板的结构图VII。

[0009]以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解:
如图1-8所示，图中标记1-10分别为:底板1、立肋2、公扣3、母扣4、加强筋5、板头6、金属板7、第一侧边8、第二侧边9、弯折部10。
[0010]实施例:如图1所示，本实施例中制造的瓜皮型金属屋面板由一体成型的底板I以及其两侧的立肋2构成，其中底板I长度方向上设置一条加强筋5，立肋2垂直设置于底板I两侧。立肋2的自由端分别弯折成咬合扣，其中一侧立肋的咬合扣为公扣3，另一侧的咬合扣为母扣4，两个咬合扣之间构成相互配合大小结构，即母扣4的尺寸大于公扣3，公扣3可被套装在母扣4内并构成配合固定，且公扣3以及母扣4的开口方向均朝向底板I。
[0011]本实施例中的瓜皮型金属屋面板的瓜皮型是指:如图3所示，金属屋面板在高度方向上呈弯弧状的凸面，该凸面是通过折弯使底板1、立肋2塑性形变形成的。金属屋面板的板体的板宽自两侧板头6至中间板体渐变放大以构成金属屋面板板体两端小、中间大的瓜皮形状，其中中间板体是指处于长度方向上板体中线的板体。
[0012]制造上述结构的瓜皮行金属屋面板具体包括以下步骤:
I)如图2所示，截取一符合设计尺寸要求的四边形金属板7，其中符合设计尺寸要求是指，金属板7的长度与设计尺寸中的长度相同，而宽度应略大于设计尺寸中的宽度以满足下一步骤中弧线轮廓裁边的需要。金属板7长度方向的相对两侧边分别为第一侧边8以及第二侧边9。
[0013]2)如图3所示，将第一侧边8依照所述屋面板的侧边弧形要求进行裁边，使其轮廓从直线变至弧线轮廓，而第二侧边9保持原状。
[0014]3)如图4所示，将金属板7通过直立锁边成型机的辊轮辊压使其第一侧边8弯折构成立肋2，立肋2的自由端同时由该直立锁边成型机辊压成用于与相邻金属屋面板拼接的母扣4，同时在底板I的表面之上压制用以提高板体支承力的加强筋5。
[0015]4)如图5所示，将第二侧边9向上进行弯折，使其构成立肋2状，该弯折可以是近似弯折，即实际向上弯折的角度小于设计向上弯折的角度。[0016]5)如图6所示，将第二侧边9向上弯折成立肋2后的自由端进行反向弯折构成弯折部10，且反向弯折的弯折部10方向朝向底板I。
[0017]6)如图7所示，将金属板7放置于弯弧机之中，将弯折部10配合卡于弯弧机辊轮的卡槽中，通过弯弧机辊轮的整型使弯折部10整型构成公扣3。
[0018]7)如图8所示，当金属板7的底板I两侧的立肋2以及立肋2自由端的公扣3、母扣4分别成型完成之后，将金属板7放置于弯弧机之中，调整弯弧机的弯弧角度、半径参数等参数，使金属板7折弯成型其在高度方向上呈现弯弧状。
[0019]本实施例在具体实施时:第二侧边9可以进行裁边也可以不裁边，若裁边则将第二侧边9处的立肋2沿长度方向上的通长弧线或近似弧线裁边，其中弧线是以金属屋面板宽度方向的中线与第一侧边8的弧线轮廓对称布设，弧线与底板I的侧边间的距离相等，使得金属屋面板的板体可构成瓜皮形状；第一侧边8、第二侧边9的弧线轮廓在满足弧线造型需要的情况下，也可采用近似弧线，该近似弧线是指由若干直线拟合构成的弧线，其中直线的长度、数量决定了近似弧线的精度，即拟合直线的长度越短，数量越多，则拟合出的弧线越接近于真实弧线。若在成型工艺时不进行裁边，则可以在金属屋面板拼接安装时，将其第二侧边与邻近金属屋面板的第一侧边配合拼接后，裁去其多余的板体部分，使得两金属屋面板之间的结构相配合，以提高其接口牢度以及防水性能。