一种自动包馅成型的制造方法 [0002]目前灌肠式饺子机在生产过程中，包制的产品成品率低，生产过程中因面挤压严重，产生大量的热，面熟化，包制的产品口感差；而包合式饺子机故障率高、维护费用高、生产成本高。 实用新型内容 [0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种成品率高、故障率低、包制的产品口感优于手工制品、操作简单、能耗低的自动包馅成型机。 [0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现，一种自动包馅成型机是由机箱内上半部分设置的送面传送带、辊压制皮机构、供馅机构和成型机构依次连接组成，通过机箱内下半部分设置的电机带动齿轮、链条传动来完成产品的生产。 [0005]所述辊压制皮机构是由预压辊和成型压面辊两组压面辊构成，压面棍上辊为中间带弧度的辊，压制的面皮中厚边薄。 [0006]所述成型机构是由封口轮和成型模构成。
[0007]所述供馅机构是指供馅料筒。
[0008]作为优选，所述机箱内还设置有撒粉机构是指撒粉斗，设置在成型模的上方。
[0009]工作原理:
[0010]本实用新型提供的一种自动包馅成型机是由机箱内上半部分设置的送面传送带、辊压制皮机构、供馅机构和成型机构依次连接组成，通过机箱内下半部分设置的电机带动齿轮、链条传动来完成产品的包制；将和好的面放入机器的送面带，由预压辊将面带进行除压，压倒合适的厚度，然后进入成型压辊压成所需的厚度的面带。在进入封口轮之前将面带折成“U”型，馅料注入其中，然后通过封口轮将面皮捏合成筒状，使馅料包在其中，最后进入成型模，包制成所需样式的产品。




[0011]下面结合附图和
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的右侧剖面图图；
[0014]图3是图1的俯视图；
[0015]图4是成型压面辊结构示意放大图；
[0016]图5是成型模放大示意图。

【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0018]参照图1-5,本【具体实施方式】米用以下技术方案:一种自动包馅成型机是由机箱(O内上半部分设置的送面传送带(11)、辊压制皮机构、供馅机构和成型机构依次连接组成，通过机箱(I)内下半部分设置的电机(12)带动齿轮(13)、链条(14)传动来完成产品的生产。
[0019]所述辊压制皮机构是由预压辊(2 )、( 6 )和成型压面辊(7 )、( 10 )两组压面辊构成。
[0020]所述成型机构是由封口轮(3)、(5)和成型模(8)、(9)构成。
[0021 ] 所述供馅机构是指供馅料筒(4 )。
[0022]作为优选，所述机箱内还设置有撒粉机构是指撒粉斗(15)，设置在成型模的上方。
[0023]工作原理:
[0024]本实用新型提供的一种自动包馅成型机是由机箱(I)内上半部分设置的送面传送带(11)、辊压制皮机构、供馅机构和成型机构依次连接组成，通过机箱(I)内下半部分设置的电机(12)带动齿轮(13)、链条(14)传动来完成产品的包制；将和好的面放入机器的送面带(11)，由预压辊(2)、(6)将面带进行除压，压倒合适的厚度，然后进入成型压辊(7)、(10)压成所需的厚度的面带，在进入封口轮(3)、(5)之前将面带折成“U”型，将馅料注入其中，然后通过封口轮(3)、(5)将面皮捏合成筒状，使馅料包在其中，最后进入成型模(8)、(9)，包制成所需样式的产品。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。