专利名称：挤出成型碳化硅棚板的制备方法挤出成型碳化硅棚板目前采用注浆成型技术生产，这种方法的缺点是生产效率 低，人工操作，占地面积大，产品性能不稳定。
本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷、适应连续化大生产、性能优良的挤 出成型碳化硅棚板的制备方法。其技术方案为包括陶瓷泥料制备、成型、烘干、烧成，将硅锭线切割废料、粒度为0.01-3μπι的 硅粉、粒度为0.01-3 μ m 二氧化硅粉体、酚醛树脂和液体石蜡按重量比为45 75 3 20 3 20 10 20 5 10均勻混合在真空练泥机中混练制成碳化硅陶瓷塑性泥 料，将碳化硅陶瓷塑性泥料挤出成型，切割制成碳化硅陶瓷塑性棚板，经烘干后制成挤出成 型碳化硅棚板坯体，然后在1500 2000°C X 2 4小时氮气气氛烧制成挤出成型碳化硅棚 板。实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。其中，硅锭线切割废料的粒度小于5 μ m。挤出成型碳化硅棚板坯体的烘干温度为室温 60°C烘干12 24小时，60°C 100°C烘干12 24小时，100°C 170°C烘干6 12小时。本发明与现有技术相比，其优点为1、由于采用了酚醛树脂和水溶性酚醛树脂为塑性剂，使得挤出成型碳化硅棚板坯 体烘干后的坯体强度得到较大提高，可进行素坯加工，外形尺寸精确；2、由于添加了硅粉和二氧化硅粉体，在烧结过程中形成了氧氮碳化硅，使得挤出 成型碳化硅棚板的显微结构均勻，强度高，整体可靠性高。3、使用液体石蜡可物料表面润滑在挤出成型过程中可提高泥料的塑性。4、挤出成型，可连续化生产，生产效率高，制得的产品强度高。将成型后的碳化硅陶瓷棚板坯体在40 50°C烘干12小时，80°C 90°C烘干12 小时，130°C 140°C烘干6小时。3、烧成将烘干后的挤出成型碳化硅棚板坯体在2000°C X2小时氮气气氛烧制，制成挤出成型碳化硅棚板。所获得挤出成型碳化硅棚板耐压强度为260MPa.。实施例21、挤出成型碳化硅棚板的成型将硅锭线切割废料、粒度为0. 01 μ m的硅粉、粒度为0. 01 μ m 二氧化硅粉体、酚醛 树脂和液体石蜡按重量比为45 13 12 20 10均勻混合在真空练泥机中混练制成 碳化硅陶瓷塑性泥料，将碳化硅陶瓷塑性泥料挤出成型，切割制成碳化硅陶瓷塑性棚板，经 烘干后制成挤出成型碳化硅棚板坯体。2、烘干将成型后的碳化硅陶瓷棚板坯体在40 50°C烘干20小时，60°C 70°C烘干24 小时，100°C 110°C烘干12小时。3、烧成将烘干后的挤出成型碳化硅棚板坯体在1580°C X4小时氮气气氛烧制，制成挤出 成型碳化硅棚板。所获得挤出成型碳化硅棚板耐压强度为280MPa.。实施例31、挤出成型碳化硅棚板的成型将硅锭线切割废料、粒度为3 μ m的硅粉、粒度为3 μ m 二氧化硅粉体、酚醛树脂和 液体石蜡按重量比为75 3 3 14 5均勻混合在真空练泥机中混练制成碳化硅陶瓷 塑性泥料，将碳化硅陶瓷塑性泥料挤出成型，切割制成碳化硅陶瓷塑性棚板，经烘干后制成 挤出成型碳化硅棚板坯体。2、烘干将成型后的碳化硅陶瓷棚板坯体在25 35°C烘干18小时，70°C 80°C烘干18 小时，110°C 120°C烘干9小时。3、烧成将烘干后的挤出成型碳化硅棚板坯体在1750°C X3小时氮气气氛烧制，制成挤出 成型碳化硅棚板。所获得挤出成型碳化硅棚板耐压强度为240MPa.。实施例41、挤出成型碳化硅棚板的成型将硅锭线切割废料、粒度为3 μ m的硅粉、粒度为3 μ m 二氧化硅粉体、酚醛树脂和 液体石蜡按重量比为52 9 20 14 5均勻混合在真空练泥机中混练制成碳化硅陶 瓷塑性泥料，将碳化硅陶瓷塑性泥料挤出成型，切割制成碳化硅陶瓷塑性棚板，经烘干后制 成挤出成型碳化硅棚板坯体。2、烘干将成型后的碳化硅陶瓷棚板坯体在40 50°C烘干12小时，80°C 90°C烘干12 小时，120°C 130°C烘干6小时。3、烧成将烘干后的挤出成型碳化硅棚板坯体在1580"C X4小时氮气气氛烧制，制成挤出 成型碳化硅棚板。所获得挤出成型碳化硅棚板耐压强度为IOOMPa.。
本发明提供一种挤出成型碳化硅棚板的制备方法，包括陶瓷泥料制备、成型、烘干、烧成，其特征在于将硅锭线切割废料、粒度为0.01-3μm的硅粉、粒度为0.01-3μm二氧化硅粉体、酚醛树脂和液体石蜡按重量比为45～75∶3～20∶3～20∶10～20∶5～10均匀混合在真空练泥机中混练制成碳化硅陶瓷塑性泥料，将碳化硅陶瓷塑性泥料挤出成型，切割制成碳化硅陶瓷塑性棚板，经烘干后制成挤出成型碳化硅棚板坯体，然后在1500～2000℃×2～4小时氮气气氛烧制成挤出成型碳化硅棚板。本发明制备方法可连续化大批量生产，生产效率高，制得的产品强度高。