专利名称：用于牵伸纤维须条的牵伸机构的制作方法一个开头所述种类的牵伸机构通过DE10346218A1成为现有技术。 在公知的装置中设有 一 个压缩构件，它具有多个用于偏转纤维须条的机 构。压缩构件通过凹入的圆柱面形的支承面支承在牵伸机构的输送罗拉 上。压缩构件具有钳子式的保持件，它们夹持在输送罗拉上，从而压缩 构件骑跨在输送罗拉上。在通过摆动加压支架将上罗拉从输送罗拉上拿 掉时，例如为了消除断纱，压缩构件保留在输送罗拉上。纤维须条必须 手动地置于构造成导向壁的用于偏转的机构中。
本发明的任务是改进开头所述类型的牵伸机构。该任务通过将用于偏转纤维须条的机构固定在加压罗拉上来解决。 对于压缩单元，该任务是这样解决的，即压缩单元包括一个用于牵伸机 构的加压罗拉的 一部分的容纳部以及至少 一个基本上朝着圆柱面形的 支承面的中部作用的加载机构。具有用于偏转纤维须条的机构的压缩单元通过固定在加压罗拉上， 尤其是固定在加压罗拉的轴上，在将加压罗拉从下罗拉上拿下情况下， 例如在消除断纱的情况下，可以与加压罗拉一起拿下。由此纤维须条的 路径可以自由接近和必要时可以容易地清洁。在安置加压罗拉时，具有用于偏转纤维须条的机构的压缩单元从而上方压到纤维须条上。纤维须 条自行地穿入用于偏转的机构中。用于偏转纤维须条的机构优选可以由 导向壁构成，该导向面例如具有弯曲的表面或者也可以相对于纤维须条 倾斜地布置。导向壁也可以漏斗形地设置，以便在偏转时压缩纤维须条。 牵伸机构的下罗拉优选配置两个加压罗拉，它们与下罗拉形成两个 前后相随的钳口线。在第一钳口线上是完成牵伸的纤维须条。在一个位 于第 一钳口线之后的压缩区中，纤维须条通过用于偏转的机械机构压缩 和压实。压缩区由第二钳口线限定。除了在压缩区中的用于偏转纤维须 条的机械机构以外，压缩单元还包括另一个用于偏转的机构，它前置于 第一钳口线。该前置于第一钳口线的用于偏转的机构处于牵伸机构的主 牵伸区中并且可以将纤维须条从在 一 个皮圏对和第 一 钳口线之间的一 个假想的最短连接线中在输送方向的横向上偏转出来。将纤维须条从牵 伸区平面中偏转出来改善了在皮圈对之后和在使牵伸机构的牵伸区终 止的钳口线之前对纤维须条的导向。由此改善了在主牵伸期间对纤维须 条的短纤维的导向。优选地，用于偏转的机构的导向壁或导向面直接地与压缩单元的凹入弯曲的圆柱面形的支^c面相邻^接。下罗^i的周面由此形成一个支持纤维须条的输送机构，它尤其是在压缩区中可以是重要 的。当压缩单元置于下罗拉上时纤维须条实际上自行穿入导向面之间。 用于偏转在主牵伸区中的纤维须条的机构可以优选包括一个凸起 的导向面，它将纤维须条从牵伸区平面中向下偏转出来，从而凸起的导 向面部分地被纤维须条缠绕。为了改善压缩效果，用于偏转在主牵伸区 中的纤维须条的机构可以这样地设计，即在此处就已经实现纤维须条的宽度的减小。这例如可以如此实现，即设置U形或V形的槽，在槽的底 部上设置凸起的导向面。凸起的导向面如此地进行构造，它在通过该槽 的纵截面上，即在一个垂直于圆柱面形的支承面的中线的截面上，是可 以看见的。
在本发明的实施例中有利的是，这样地设计具有一个用于加压罗拉 的一个部件的容纳部的压缩单元，使得压缩单元可以在加压罗拉的轴向 上运动。由此设置在压缩单元上的用于偏转纤维须条的才几构可以在加压 罗拉的轴向上运动，从而它能够跟随纤维须条的一种在输送方向的横向
上的往复运动。通过在牵伸机构中纤维须条的横向往复运动可以提高加 压罗拉的弹性外罩的寿命。为了使得压缩单元以其圆柱面形的支承面良好地支承在牵伸机构 的下罗拉上，压缩单元包括基本上相对于圆柱面形的支承面的中部作用 的加载机构。该加载机构可以例如由磁体构造，其对由钢制成的下罗拉 施加吸引力。在优选的实施例中加载机构可以构造成压力弹簧。压力弹 簧可以以螺旋弹簧、片簧或者蝶簧的形式构造并且设置在加压罗拉的一 个部件和用于偏转的机构之间。优选地，压力弹簧支撑在加压罗拉的不 旋转的轴上和将圆柱面形的支承面加载在下罗拉的周面上。
在优选的实施例中每个用于偏转纤维须条的机构配置一个自己的 凹入的圆柱面形的支承面，其各位于一个条板上。具有用于偏转纤维须 条的机构的第 一条板设置在第 一钳口线之前和具有用于偏转的机构的 第二条板设置在第一钳口线之后。 一个条寺反可以容易地运动地设置在压
缩单元中，从而圆柱面形的支承面在被放置到下罗拉上时可以以很小的 尺寸定向和最佳地支持在周面上。备选地，条板也可以固定地安置在压 缩单元中。压缩单元除了两个条板之外包括优选两个框架部分，它们布 置在加压罗拉的外罩的旁边和安置具有用于偏转的机构的条板。在框架 部分中设置用于加压罗拉的轴和加载机构的容纳部。用于加压罗拉的轴 的容纳部支撑在轴上，从而防止压缩单元被下罗拉的旋转运动带动。有 利的是，压缩单元以两个圆柱面形的支承面基本上与固定机构对称地构 造，/人而压力均匀地分布。
本发明的其它优点和特征从下面的实施例的说明中得到。


图l是一个具有压缩单元的牵伸机构的一个放大的和部分剖视的侧 视图，
图2是沿图1中箭头II方向的压缩单元的视图， 图3是压缩单元的一个变型的类似于图1的视图。

在图1和2中只是部分示出的牵伸机构l基本上由可驱动的下罗拉 构成，它们配有可以压紧的加压罗拉并且它们将由短纤维构成的纤维须 条2沿着输送方向A牵伸到希望的细度。只示出了由下罗拉3和加压罗 拉4构成的罗拉对3， 4。在罗拉对，4之前布置的是一个皮圏罗拉对，它只示出了由导向皮圏5和6构成的皮圈对5， 6。导向皮圈5和6用于 以本身已知的方式对对纤维须条2导向。在牵伸机构1的主牵伸区之后 在下罗拉3和加压罗拉4之间的钳口线7处结束对纤维须条2的牵伸。 完成牵伸的纤维须条2接着通过压缩区8，它在该压缩区中^f皮压缩和致 密。压缩区8在输出侧由钳口线9限制，该钳口线由一个与下罗拉3配 置的第二加压罗拉10形成。接着在钳口线9之后可以对纤维须条6施 加它的加捻，,人而形成成品纱线ll。
牵伸机构1可以是一台纺织机的一部分，在该纺织机中纱线11例如 通过空气喷嘴或者环锭对其加捻。在环锭纺织机的情况下，多个牵伸机 构1相互并列地布置并且下罗拉3构造成沿着机器纵向通过的下滚筒。 两个相邻的牵伸才几构的加压罗4i 4和10可以以已知的方式分别通过一 个共同的轴12构造成双加压罗拉。加压罗拉4与牵伸机构1的其余没 有示出的加压罗拉一起固定在一个可回转的加压支架13上。加压支架 13仅仅示意地示出并且可以围绕一个没有示出的摆动轴向上摆动，从而 加压罗拉4， 10从下罗拉3上移开。为了消除在牵伸机构1中的运行故 障，不时需要移开加压罗拉4， 10。加压罗拉IO可以以没有示出的方式 通过一个基体固定到加压罗拉4上，从而加压罗拉4和10形成一个加 压罗拉组件。或者加压罗拉4也可以直接地固定在加载支架13上。
在加压罗拉4上布置压缩单元14,它具有两个用于偏转纤维须条的 机构容纳部20和16。用于偏转纤维须条的机构容纳部20和16在输送 方向上相互相间隔。用于偏转的第一机构容纳部20设置在钳口线7之 前和用于偏转的第二机构16设置在钳口线7之后。每个用于偏转的机 构的容纳部20或16都配置一个凹入的圆柱面形的支承面17或18,由 此压缩单元14支承在牵伸机构1的下罗拉3的周面19上。压缩单元14 包括用于加压罗拉4的轴12的容纳部20。压缩单元14此外包括加载机 构21，它基本上作用于圆柱面形的支承面17, 18的中部并且将压缩单 元14压向下罗拉3。
用于偏转纤维须条2的^/L构的容纳部20, 16以隧道状的压缩通道 22, 23的形式进行构造，该通道朝着圆柱面形的支承面17， 18敞开。 当加压罗拉4通过压缩单元14置于下罗拉3上时纤维须条2可以自行 穿入压缩通道22, 23中。下罗拉3的周面19形成一个输送才几构，它在 用于偏转的机构的容纳部20， 16的区域中支持和输送纤维须条2。尤其是在压缩区8中，其中纤维须条2非常细和敏感，下罗拉3的周面19 的这种输送作用非常重要，以便被压缩的纤维须条2不受损伤地达到钳 口线9。纤维须条2在钳口线7和9之间始终支承在周面19上和没有离 开下罗拉3。有利的是隧道状的压缩通道22和23以基本上U形或V形 的槽进行构造，它在输送方向A上减小其自由横截面。
当纤维须条已经离开皮圈对5, 6时，用于偏转的机构的容纳部20 在牵伸机构1的主压缩区中引导纤维须条2。用于偏转的机构的容纳部 20优选包括一个导向面24,它在图l所示的视图中，即在一个垂直于 圆柱面形的支承面17的中线通过压缩通道22的截面中，具有一个凸起 的轮廓。凸起的导向面24将纤维须条2从皮圈对5, 6和钳口线7之间 的假想的最短连接线中偏转出来。通过凸起的导向面24将纤维须条2 从牵伸区平面中偏转出来和由此形成的导向面24的缠绕使完成牵伸的 纤维须条得到改善。
用于压缩单元14的加载机构21构造成螺旋弹簧25形式的压力弹 簧。螺旋弹簧25配有支撑在轴12上的面26。压力弹簧25产生一个将 压缩单元压向下罗拉3的力。压力弹簧25布置在压缩单元14的一个框 架部分27中。框架部分27也包括用于加压罗拉4的轴的容纳部20。容 纳部20这样地构造，即压缩单元14以稍微的间隙保持在加压罗拉4上。 为了在提升加压罗拉4时压缩单元14不会脱落下来，容纳部可以配置 一个保持夹28,它防止当圆柱面形的支承面17, 18没有支承在下罗拉 3上时容纳部20从轴20滑脱。框架部分27优选用塑料制造，从而可以 简单地组合保持夹28。在框架部分27中设置一个用于压力弹簧25的槽 形凹部29。压缩单元14基本上与加载机构21的力方向对称地构造，从 而压力弹簧25的力均匀地分布在圆柱面形的支承面17和18上。
用于偏转纤维须条2的机构15和16分别布置在一个条板30和31 中。条板30, 31与压缩单元14的框架部分27连接。条板30, 31优选 用陶瓷材料制造和可以运动地设置在压缩单元14中。每个条板30, 31 包含一个圆柱面形的支承面17, 18。通过将条板30， 31可以运动地设 置在框架部分27上使得圆柱面形的支承面17, 18也可以相对于压缩单 元14运动。这具有的优点是，当将压缩单元14置于下罗拉3上时圓柱 面形的支承面17, 18精确地贴紧在周面19上。在制造时由此只需要关 注圆柱面形的支承面17及18的高的精度。不必精确地保证在压缩单元14上圆柱面形的支承面17相对于圓柱面形的支承面18的定位，因为两 个圆柱面形的支承面17和18在被放置到周面19上时是自动地定向的。 条板30和31优选具有销轴32,通过该销轴它们可以卡入框架部分27 中。
在图2中示出了在输送方向A的视线方向上的具有压缩单元14的 加压罗拉4。在加压罗拉4的轴12上可以转动地支承一个壳套33。在 壳套33上固定一个由弹性材料制成的外罩34。轴12固定地安装在加载 支架13上和当加压罗拉4构造成双加压罗拉时还可以包括另一个没有 示出的壳套。轴12在两端侧都突出于壳套33。在壳套33的每侧上安置 压缩单元14的一个框架部分27。板条30以及类似地位于后面的板条 31借助于销轴32保持在两个框架部分27之间。
在框架部分27和壳套33之间设置一个中间空间35,它使得压缩单 元14可以在加压罗拉4的轴向上移动。用于偏转纤维须条2的^L构15 和16由此可以在双箭头B的方向上跟随纤维须条2的一种4黄向往复运 动(Changierung )。在牵伸机构1中的横向往复运动B是有利的，因为 加压罗拉4的弹性外罩34的寿命由此得到提高。在钳口线7之前在主 压缩区中纤维须条2处于一个相当高的拉应力下，该拉应力由牵伸力产 生。在应力作用下通过压缩通道22延伸的纤维须条2在它进行橫向往 复运动B时从侧面贴靠到用于偏转的机构15的导向壁151上和同时牵 拉压缩单元14。压缩单元14不需要与一个横向往复运动驱动装置相连 接。
在图2示出的变型中，容纳部20支承在加压罗拉4的轴12上，作 为该变型的替代方案，在一个没有示出的实施例中也可以规定，设有一 个用于壳套33的容纳部。壳套33可以稍樣i^交长地选择，从而它以一个 较大的量突出于外罩34。容纳部20仅仅需要与壳套33的较大的直径相 匹配。其余则压缩单元14可以基本上保持不变。具有用于壳套33的容 纳部的压缩单元14的优点在于，加压罗拉4的轴12不必在壳套33的 两个端侧上突出来。由此可以使用商业上普通的加压罗拉。
在图3中示出了具有另一个加载机构21的压缩单元14的一种变型。 针对图1和2所做的描述相应地适合于此处，从而可以取消重复的描述。 与图1和2中相同的构件用相同的附图标记表示。图3中的加载机构21 是一种蝶形弹簧36,它由一种金属线构成。蝶形弹簧36同样用作压力弹簧。蝶形弹簧36也支承在压缩单元14的框架部分27中并且相对于 加压罗拉4的轴12进行支撑。蝶形弹簧36的优点是它在加压罗拉4的 轴向上看需要较少的结构空间，从而框架部分27可以具有一个较小的 厚度。由此也可以实现这样的压缩单元14， 其可以在窄的位置情况下， 尤其是在很小的间隔并排设置的牵伸机构的情况下使用。在没有示出的 实施例中也可以规定，容纳部20包围壳套33。在这种结构中，蝶形弹 簧36的优点是，当壳套33和下罗拉3之间具有较小的结构高度时它能 够实现比螺旋弹簧25更大的压紧力。
在图3中通过虚线表示出加载机构21的另一种变型，即磁体37。 磁体37也是一种用于压缩单元14的合适的加载机构21并且可以替代 压力弹簧25或36使用。
作为在图1至3中示出的压缩单元14的附加的变型，依据不同的 边缘条件可以有利的是，在没有示出的实施例中这样地改变压缩单元 14,即条板30和31以及框架部分27构造成整体构件。在整体件的结 构情况下，可以规定，圆柱面形的支承面17和18不再是分开的，而是 在外罩34旁边的区域中进行延伸。由此可以只有一个惟一的圆柱面形 的支承面存在于压缩单元上，它从用于偏转的机构15的区域一直延伸 到用于偏转的机构16的区域中并且具有用于加压罗拉4的凹部。


一种用于牵伸纤维须条的牵伸机构，它包括可以驱动的下罗拉，下罗拉配有加压罗拉，加压罗拉与下罗拉形成钳口线。在钳口线之前和之后设有至少一个用于偏转纤维须条的机械机构。用于偏转纤维须条的机构固定在加压罗拉上。在加压罗拉的轴和用于偏转的机构之间可以设置压力弹簧。用于偏转纤维须条的机构设置在一个压缩单元中，压缩单元具有两个用于牵伸机构的下罗拉的凹入的圆柱面形的支承面。