用于朵菊杀青机中的均匀下料机构的制作方法 [0002] 目前常用的朵菊杀青机通常是先将需要进行杀青的朵菊置于朵菊框中，然后将盛 有朵菊的朵菊框输送到朵菊杀青机的汽室中进行杀青，杀青结束后，将盛有朵菊的朵菊框 中汽室中输出。由于现在对朵菊的杀青操作是随朵菊框一并进行的，杀青效果较差，蒸汽利 用率不高。现在也有一些朵菊杀青机直接将需要杀青的朵菊置于输送带上进行杀青操作， 但是由于没有结构设计合理的均匀下料机构，导致杀青结束后的朵菊难以从输送带均匀的 分布到朵菊框中，降低了工作效率，给生产带来较大的不便。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合 理，使用方便，能够有效的将杀青结束后的朵菊从输送带均匀的分布到朵菊框中，有利于提 高工作效率的用于朵菊杀青机中的均匀下料机构。 [0004] 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于朵菊杀青机中的均匀下料 机构，其特征在于：包括机架、轴承座安装梁、一号轴承座、二号轴承座、下料转轴、皮带轮、 偏心轮、复位弹簧、均匀下料网、传动臂、上定位销、下定位销、定位片、下料网下支撑条、下 料网上限位条、顶部连接环、底部连接环、左防漏板和右防漏板，所述轴承座安装梁固定在 机架上，所述一号轴承座和二号轴承座均固定在轴承座安装梁上，所述下料转轴通过轴承 安装在一号轴承座和二号轴承座上，所述皮带轮固定在下料转轴的一端，所述偏心轮的一 侧固定在下料转轴的另一端，所述上定位销的一端固定在偏心轮的另一侧，所述顶部连接 环和底部连接环分别固定在传动臂的上端和下端，所述上定位销套装在顶部连接环中，该 上定位销和顶部连接环间隙配合；所述均匀下料网中的网孔均为边长3-5cm的正方形结 构，所述定位片的底部固定在均匀下料网上，所述下定位销的一端固定在定位片上，该下定 位销套装在底部连接环中，该下定位销和底部连接环间隙配合；所述复位弹簧的上端固定 在轴承座安装梁的底部，该复位弹簧的下端固定在均匀下料网上，所述下料网下支撑条和 下料网上限位条均固定在机架上，该下料网下支撑条和下料网上限位条之间存在间距，所 述均匀下料网架在下料网下支撑条上，该均匀下料网位于下料网下支撑条和下料网上限位 条之间；所述左防漏板和右防漏板均固定在机架上，该左防漏板和右防漏板均位于均匀下 料网的下方，且左防漏板和右防漏板分别位于均匀下料网的左侧和右侧，所述左防漏板和 坚直面之间的夹角的度数为50度，所述右防漏板和坚直面之间的夹角的度数为50度，所述 均匀下料网在坚直方向上的投影和左防漏板在坚直方向上的投影相重叠的宽度为4cm，所 述均匀下料网在坚直方向上的投影和右防漏板在坚直方向上的投影相重叠的宽度为4cm。 [0005] 作为优选，本实用新型所述均匀下料网由下料支撑条、数根下料横杆和若干根下 料坚杆组成，所述数根下料横杆的一端均固定在下料支撑条上，所述若干根下料坚杆固定 在数根下料横杆上，下料横杆和下料坚杆交织成网状结构。 [0006] 作为优选，本实用新型所述下料转轴为水平状结构。 [0007] 作为优选，本实用新型所述复位弹簧靠近下料支撑条的一端。
[0008] 作为优选，本实用新型所述传动臂为坚直状结构，所述上定位销和下定位销均为 水平状结构。
[0009] 作为优选，本实用新型所述下料网下支撑条和下料网上限位条之间平行，该下料 网下支撑条位于下料网上限位条的正下方。
[0010] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，布局科 学，使用方便，能够有效的将杀青结束后的朵菊从输送带均匀的分布到朵菊框中，有利于提 高工作效率，使用时，通过外力驱动皮带轮转动，由皮带轮带动下料转轴转动，通过下料转 轴带动偏心轮转动，再由偏心轮带动上定位销沿偏心轮的偏向轨迹运动，上定位销依次带 动顶部连接环、传动臂、底部连接环、下定位销和定位片运动，最终由定位片带动均匀下料 网上下振动，当输送带上的朵菊掉落到均匀下料网上后，在均匀下料网的振动作用下，均匀 的从均匀下料网中漏下，最终掉落到向前输送的朵菊框中。
[0011] 本实用新型中的上定位销和顶部连接环间隙配合，下定位销和底部连接环间隙配 合，使得传动更加灵活，传动效果更好。下料网上限位条能够对均匀下料网起到有效的限位 作用，确保均匀下料网能够更加有效的在下料网下支撑条和下料网上限位条之间振动。在 复位弹簧的作用下，使得均匀下料网的上下振动更加均匀，有利于朵菊更加均匀的落入到 朵菊框中。左防漏板和右防漏板均呈倾斜状结构，从均匀下料网左侧掉落的胎菊能够被左 防漏板接住，通过左防漏板导向到胎菊框中，从均匀下料网右侧掉落的胎菊能够被右防漏 板接住，通过右防漏板导向到胎菊框中，整体结构设计更加合理。




[0012] 图1是本实用新型实施例用于朵菊杀青机中的均匀下料机构的主视结构示意图。
[0013] 图2是图1的后视结构示意图。
[0014] 图3是本实用新型实施例中均匀下料网的结构示意图。
[0015] 图4是图1中E处放大后的结构示意图。
[0016] 图5是图1中F处放大后的结构示意图。


[0017] 下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对 本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0018] 实施例。
[0019] 参见图1至图5,本实施例中用于朵菊杀青机中的均匀下料机构包括机架、轴承座 安装梁1、一号轴承座2、二号轴承座3、下料转轴4、皮带轮5、偏心轮6、复位弹簧7、均匀下 料网8、传动臂9、上定位销10、下定位销11、定位片12、下料网下支撑条13、下料网上限位 条14、顶部连接环15、底部连接环16、左防漏板17和右防漏板18。
[0020] 本实施例中的轴承座安装梁1固定在机架上，一号轴承座2和二号轴承座3均固 定在轴承座安装梁1上，下料转轴4通过轴承安装在一号轴承座2和二号轴承座3上，即下 料转轴4通过一个轴承安装在一号轴承座2,并通过另一个轴承安装在二号轴承座3上。本 实施例中的下料转轴4为水平状结构，该下料转轴4的两端均裸露在外。
[0021] 本实施例中的皮带轮5固定在下料转轴4的一端，偏心轮6的一侧固定在下料转 轴4的另一端，上定位销10的一端固定在偏心轮6的另一侧，顶部连接环15和底部连接环 16分别固定在传动臂9的上端和下端，上定位销10套装在顶部连接环15中，该上定位销 10和顶部连接环15间隙配合，上定位销10和顶部连接环15之间的转动更加灵活。
[0022] 本实施例中的均匀下料网8由下料支撑条81、数根下料横杆82和若干根下料坚杆 83组成，数根下料横杆82的一端均固定在下料支撑条81上，若干根下料坚杆83固定在数 根下料横杆82上，下料横杆82和下料坚杆83交织成网状结构。
[0023] 本实施例中的均匀下料网8中的网孔84均为边长3-5cm的正方形结构，定位片12 的底部固定在下料支撑条81，即定位片12的底部固定在均勻下料网8上，下定位销11的一 端固定在定位片12上，该下定位销11套装在底部连接环16中，该下定位销11和底部连接 环16间隙配合，使得下定位销11和底部连接环16之间的转动更加灵活。
[0024] 本实施例复位弹簧7的上端固定在轴承座安装梁1的底部，该复位弹簧7的下端 固定在下料支撑条81上，即复位弹簧7的下端固定在均匀下料网8上。下料网下支撑条13 和下料网上限位条14均固定在机架上，该下料网下支撑条13和下料网上限位条14之间存 在间距，均匀下料网8架在下料网下支撑条13上，该均匀下料网8位于下料网下支撑条13 和下料网上限位条14之间。下料网上限位条14能够对均匀下料网8起到有效的限位作用， 确保均匀下料网8能够更加有效的在下料网下支撑条13和下料网上限位条14之间振动。
[0025] 通常情况下，本实用新型中的下料转轴4为水平状结构，复位弹簧7靠近下料支撑 条81的一端，传动臂9为坚直状结构，上定位销10和下定位销11均为水平状结构。下料 网下支撑条13和下料网上限位条14之间平行，该下料网下支撑条13位于下料网上限位条 14的正下方。
[0026] 本实施例左防漏板17和右防漏板18均固定在机架上，该左防漏板17和右防漏板 18均位于均匀下料网8的下方，且左防漏板17和右防漏板18分别位于均匀下料网8的左 侧和右侧。本实施例中的左防漏板17和右防漏板18均呈倾斜状结构，左防漏板17和坚直 面之间的夹角λ 1的度数为50度，右防漏板18和坚直面之间的夹角λ 2的度数为50度。 本实施例中均匀下料网8在坚直方向上的投影和左防漏板17在坚直方向上的投影相重叠 的宽度L1为4cm，使得从均匀下料网8左侧掉落的胎菊能够被左防漏板17接住，通过左防 漏板17导向到胎菊框中；均匀下料网8在坚直方向上的投影和右防漏板18在坚直方向上 的投影相重叠的宽度L2为4cm，使得从均匀下料网8右侧掉落的胎菊能够被右防漏板18接 住，通过右防漏板18导向到胎菊框中。
[0027] 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名 称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。 凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包 括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的 具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结 构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。