专利名称：缝纫机的线轴壳体的制作方法
线轴壳体内周和线轴外周的尺寸，由于制造误差等而无法总是 保持一致。如图10 (a)所示，在线轴壳体110的内周的尺寸大于适当尺寸 而形成的情况下，或者线轴111的外周的尺寸小于适当尺寸而形成的 情况下，在孔111A中插入支撑轴IIOA而被支撑的线轴111的外周， 在线轴壳体110内不会与线轴壳体110的内周接触。因此，由于线轴111容易在线轴壳体110内空转，下线容易抽 出，所以上线和下线的打结点接近布料表面，成为所谓线迹容易收紧 的状态。另外，在空转较大的情况下，下线会从线轴lll溢出，容易 发生断线。另外，如图10 (b)所示，在线轴壳体120的内周小于适当尺寸 而形成的情况下，或者线轴121的外周大于适当尺寸而形成的情况 下，在孔121A中插入支撑轴120A而被支撑的线轴121的外周，在 线轴壳体120内与线轴壳体120的内周接触增多。因此，由于线轴 121难以在线轴壳体120内空转，下线难以抽出，所以上下线的打结 点接近布料背面，成为所谓线迹难以收紧的状态。另外，如果线轴壳体的支撑轴的外径和线轴的孔的内径之间存 在制造误差，也会产生的问题。即，因支撑轴相对于线轴的孔的游隙 的程度，.使线轴相对于线轴壳体的空转程度有时会发生变化。如上述所示，虽然线轴空转的程度可以通过空转防止弹簧进行 微小的调节，但由线轴和线轴壳体的内外径的大小等的差异引起的变 化的影响较大，仅通过空转防止弹簧无法进行大幅度的调节。另外，由于空转防止弹簧设置在线轴壳体的内部，所以在调节 线轴的按压力时，必须将线轴壳体从中釜上拆下，将线轴从线轴壳体 上拆下而进行，浪费时间。因此，本发明的目的在于，通过简单的结构，适当地防止由线 轴的外径及线轴壳体的内径的制造误差等而产生的线轴的空转。技术方案1所记载的发明是一种缝纫机的线轴壳体，其安装在 缝纫机的中釜上，可自由旋转地收容巻绕有下线的线轴，其特征在于， 具有线轴壳体主体，其在侧面形成切口部；以及弹簧部件，其为板 簧，设置为从线轴壳体主体的上表面部延伸至侧面，在所述线轴壳体 主体的上表面，利用紧固部件固定在所述线轴壳体主体上，所述弹簧 部件具有弯曲部，其在与线轴壳体主体的上表面和侧面的分界处相 对的位置处弯曲；以及前端部，其与所述切口部相对，所述弹簧部件 设置为，与所述紧固部件相对于所述线轴壳体主体的紧固量对应地， 使所述前端部穿过所述切口部而在与所述线轴的外周缘部接触/分离的方向上发生弹性变形。
技术方案2所记载的发明的特征在于，在技术方案1所记载的 缝纫机的线轴壳体的基础上，具有安装部，其是将所述线轴壳体主体 的上表面的一部分切割成凹状而形成的，用于安装所述弹簧部件，在 将所述弹簧部件固定于所述线轴壳体主体上时，在所述弹簧部件的弯 曲部和所述安装部之间形成规定量的间隙，该间隙可以与所述紧固部 件相对于所述线轴壳体主体的紧固量相对应而变化。
技术方案3所记载的发明的特征在于，在技术方案1或2所记 载的缝纫机的线轴壳体的基础上，在所述切口部上设置止动部，其限 制所述弹簧部件在朝向所述线轴的方向上的弹性变形量，所述弹簧部 件形成为，在固定于所述线轴壳体主体上时沿着所述止动部，并且， 所述弹簧部件具有第2弯曲部，该第2弯曲部在与所述止动部和所述 切口部之间的分界处相对的位置处弯曲，从而弹簧部件可以进入所述 切口部内。
发明的效果
根据技术方案1所记载的发明，如果利用紧固部件将弹簧部件 向线轴壳体主体紧固，则线轴壳体主体的上表面上的紧固部件的固定 部分成为支点，弹簧部件在使前端部向线轴壳体主体接近的方向上发 生弹性变形。
由于弹簧部件的前端部发生弹性变形，从而通过紧固部件的紧 固，经过切口部与线轴的侧端缘部抵接，所以仅通过从线轴壳体的上 表面将紧固部件紧固，就可以使弹簧部件与线轴抵接，抑制线轴的空 转。
由此，在抑制线轴的空转时，即使不将线轴壳体从中釜上拆下， 而仅将露出的线轴壳体上表面的紧固部件紧固即可，可以通过简单的 方法抑制线轴的空转。
根据技术方案2所记载的发明，由于以在弹簧部件的弯曲部和 安装部之间形成规定量的间隙的方式设置弹簧部件，所以可以在该间 隙的范围内，使弹簧部件发生弹性变形。由此，还可以通过调节紧固部件的紧固量，调节按压线轴的按压力。
根据技术方案3所记载的发明，通过在切口部设置止动部，即 使弹簧部件发生弹性变形而要通过切口部，也只能弹性变形至与止动 部抵接的位置。另外，由于在弹簧部件上形成第2弯曲部，所以可以 解决弹簧部件整体因止动部阻碍其弹性变形而不与线轴抵接的问题。
由此，可以抑制弹簧部件向线轴侧的弹性变形量，可以避免弹 簧部件的前端从线轴壳体的内周大幅度地进入内侧而阻碍线轴的拆 卸。


图1是表示设置有第1实施方式中的弹簧部件的线轴壳体的图， (a)是线轴壳体的俯视图，(b)是线轴壳体的侧视图，(c)是(a) 的I一I剖面图。
图2是表示将第1实施方式中的弹簧部件拆下的状态的线轴壳 体主体的图，(a)是线轴壳体的俯视图，(b)是线轴壳体的侧视图， (c)是(a)的II一II剖面图，(d)是从3个方向观察弹簧部件的 图。
图3是表示弹簧部件的动作的图，(a)是表示紧固螺钉前的弹 簧部件的状态的、放大观察线轴壳体的一部分的剖面图，(b)是表 示紧固螺钉后的弹簧部件的状态的、放大观察线轴壳体的一部分的剖 面图。
图4是表示设置有第2实施方式中的弹簧部件的线轴壳体的图， (a)是线轴壳体的俯视图，(b)是线轴壳体的侧视图，(c)是(a) 的IV—IV剖面图。
图5是表示将第2实施方式中的弹簧部件拆下的状态的线轴壳 体主体的图，(a)是线轴壳体的俯视图，(b)是线轴壳体的侧视图， (c)是(a)的V—V剖面图，(d)是从3个方向观察弹簧部件的 图。
图6是表示中釜和线轴壳体之间的关系的俯视图。
图7是表示弹簧部件的位置不同的线轴壳体的另一个例子的俯
6视图。
图8是表示弹簧部件的位置不同的线轴壳体的另一个例子的俯视图。
图9是表示现有的线轴壳体的图，(a)是现有的线轴壳体的剖 面图，(b)是设置在线轴壳体上的空转防止弹簧的正视图。
图10 (a)是表示在相对于线轴而线轴壳体大于优选尺寸的情况 下的线轴和线轴壳体的关系的图，(b)是表示在相对于线轴而线轴 壳体小于优选尺寸的情况下的线轴和线轴壳体的关系的图。

下面，参照附图，详细说明本发明所涉及的缝纫机的线轴壳体 的优选实施方式。. <缝纫机的线轴壳体的结构〉
如图1 图3所示，线轴壳体1可自由拆卸地安装在未图示的缝 纫机的中釜上。
在线轴壳体l中，收容巻绕有下线T的线轴2 (参照图3)。线 轴壳体l具有筒状的线轴壳体主体3，其收容线轴2;以及弹簧部 件4，其设置在该线轴壳体主体3的外侧。在线轴壳体1中形成支撑 轴3A，该支撑轴3A与形成于线轴2上的孔2A同轴，支撑该孔2A。
如图1 (a)及图2 (a)所示，线轴壳体主体3具有大致圆筒 状的侧面部31;以及上表面部32，其形成为与该侧面部31的上端相 连续。 .
在线轴壳体主体3的侧面部31上，利用固定螺钉51和张力调 整螺钉52，沿线轴壳体1的侧面部31安装张力施加板5，该张力施 加板5通过与线轴壳体1的外周面一起夹持从线轴壳体1内的线轴2 抽出的下线T，向下线T施加张力。
如图2(b)所示，在侧面部31上形成切口部31a，其从该侧面 部31的表面贯穿至背面，同时，沿侧面部31的上下方向延伸。切口 部31a从侧面部31的上端形成至下端。在这里，由于切口部31a形成为贯穿至背面，所以可以从外侧观察收容在线轴壳体主体3中的线 轴2，还可以经由切口部31a与线轴2接触。
如图1 (b) 、 (c)及图2 (b) 、 (c)所示，上表面部32中 的与切口部31a的上方相当的部分被切割为凹状，从而利用作为紧固 部件的螺钉41将弹簧部件4固定在上表面部32上。另外，安装弹簧 部件4的安装部32a形成为沿水平方向的平面。另外，如图2 (a)、 (c)所示，在安装部32a上，形成用于使螺钉41穿过的螺钉孔32b， 从而可以与螺钉41螺合。
另外，在利用该螺钉41将弹簧部件4安装于安装部32a上时， 由于螺钉41的高度尺寸设定为不相对于线轴壳体主体3的上表面部 32凸出，所以不会阻碍线迹形成。
在这里，切口部31a以及安装部32a形成在张力施加板5的沿 线轴壳体主体3的外周方向的一个端部附近。在该位置上设置弹簧部 件4的目的在于，由于张力施加板5与线轴壳体主体3相比向外侧伸 出，所以在将线轴壳体1安装于中釜上时，可以在线轴壳体l和中釜 之间形成在外侧安装弹簧部件4的空间。
弹簧部件4形成为板状，由可弹性变形的板簧形成。弹簧部件4 设置为，在安装于线轴壳体主体3上时从形成于上表面部32上的安 装部32a开始，与形成于侧面部31上的切口部31a相对而延长。
弹簧部件4的基端部利用螺钉41固定在安装部32a上，弹簧部 件4形成为，在其中间(与上表面部32和侧面部31之间的分界处相 对的位置)处弯曲，前端部延长至切口部31a的下端部，可以进入切 口部31a内，宽度比切口部31a的宽度小。
如图1 (c)、图2 (d)、图3所示，弹簧部件4形成为，在安 装于线轴壳体主体3上时沿着安装部32a以及侧面部31。
如图3所示，弹簧部件4以下述方式弯曲，即，在中间弯曲的 弯曲部4a,与从上表面部32至侧面部31的线轴壳体主体3的弯曲 而成的表面相比向外侧伸出。如图3 (a)所示，在利用螺钉41将弹 簧部件4临时固定在安装部32a上的程度的状态(未完全紧固而固定 的状态)下，弯曲部4a成为从安装部32a翘起而形成间隙S的状态。即，与安装部32a抵接的弹簧部件4的安装侧4b，成为随着朝向基 端4c而向下侧弯曲的形状。
另外，如果将螺钉41慢慢向安装部32a紧固，则弯曲部4a的 —部分即从安装部32a翘起的部分利用螺钉41向安装部32a按压。 如果按压弯曲部4a，则弹簧部件4的前端部向线轴壳体主体3的内 侧(图3中的P方向)移动，可以经由切口部31a按压线轴2。
因此，可以与螺钉41对弹簧部件4的紧固量对应地，调节弹簧 部件4向线轴2侧的移动量，从而可以调节线轴2的按压力。
另外，如图3(b)所示，在利用螺钉41将弹簧部件4以达到极 限的方式固定在安装部32a上的情况下，弹簧部件4的弯曲部4a和 线轴壳体主体3之间的间隙基本消失，可以以最大的力按压线轴2。
此外，利用弹簧部件4按压线轴2的力，取决于弹簧部件4按 压线轴2而发生弹性变形，.从而在弹簧部件4上产生的复原力。
<线轴的按压方法>
在要抑制线轴2的空转的情况下，紧固螺钉41。通过紧固螺钉 41，将从线轴壳体主体3的上表面部32翘起的弯曲部4a向下方按压。 通过按压弯曲部4a，弯曲部4a的前端侧的弹簧部件4以接近线轴壳 体主体3的方式移动。在这里，由于在与弹簧部件4的相对面上形成 切口部31a，所以弹簧部件4的前端部通过切口部31a，而与收容在 线轴壳体主体3中的线轴2的外周抵接。此时，弹簧部件4不仅与线 轴2抵接，而且使由弹性变形引起的复原力成为按压线轴2的预紧力， 并作用在线轴2上。因此，线轴2从侧方被按压，通过线轴2和弹簧 部件4之间的摩擦力，可以抑制线轴2的空转。在相对于支撑轴3A 的外径而孔2A的内径过大的情况下，线轴2会在线轴壳体主体3内 向放射方向移动，但弹簧部件4的前端部与线轴2的外周缘卡合，抑 制移动后的线轴2的空转。
<作用效果〉
根据如上述所示的缝纫机的线轴壳体1,如果利用螺钉41将弹 簧部件4向线轴壳体主体3紧固，则线轴壳体主体3的上表面上的螺 钉41的固定部分成为支点，弹簧部件4在使弯曲部4a接近线轴壳体
9主体3的方向上发生弹性变形。此时，由于在弯曲部4a和线轴壳体 主体3之间预先形成间隙，所以即使弹簧部件4发生弹性变形，弹簧 部件4的弹性变形也不会被线轴壳体主体3阻碍。
另外，由于弹簧部件4通过螺钉41的紧固，以从切口部31a与 线轴2的侧部抵接的方式发生弹性变形，所以仅通过从线轴壳体主体 3的上表面部32紧固螺钉41，就可以使弹簧部件4与线轴2抵接， 从而抑制线轴2的空转。
因此，由于在抑制线轴2的空转时，可以不将线轴壳体主体3 从中釜上拆下，而仅将露出的螺钉41紧固即可，所以可以通过简单 的方法，抑制线轴2的空转。
另外，由于以在弹簧部件4的弯曲部4a和线轴壳体主体3之间 可以形成间隙的方式设置弹簧部件4，所以可以在该间隙的范围内， 使弹簧部件4发生弹性变形。由此，还可以通过调节螺钉41的紧固 量而调节按压线轴2的按压力。 [第2实施方式]
下面，说明本发明的线轴壳体la的第2实施方式。第2实施方 式与第i实施方式的不同点在于，使形成于线轴壳体主体上的切口部
仅形成于侧面部的下侧，与该侧面部相配合而形成弹簧部件。
如图4及图5所示，在线轴壳体主体6的侧面部61上形成切口 部61a，其从表面贯穿至背面，同时，沿上下方向延伸。切口部61a 形成为，从侧面部61的下端直至上下方向的中间。在这里，由于切 口部61a仅形成于侧面部61的下方，并形成为贯穿至背面，所以可 以仅从侧面部61的下方与线轴2接触。
此外，如图4(c)所示，在第2实施方式中，在利用螺钉71将 弹簧部件7安装于安装部62a上时，在安装部62a和弹簧部件7之间 形成间隙S。另外，如果将螺钉71慢慢向安装部62a紧固，则弯曲 部7a的一部分即从安装部62a翘起的部分7c利用螺钉71向安装部 62a按压。
如图4 (c)、图5 (d)所示，弹簧部件7以下述方式弯曲，艮P， 中间弯曲的弯曲部7a，与从上表面部62至侧面部61的线轴壳体主体6的弯曲而成的表面相比向外侧伸出。在利用螺钉71将弹簧部件 7临时固定在安装部62a上的程度的状态(未完全紧固而固定的状态) 下，弯曲部7a成为从安装部62a翘起而形成间隙S的状态。SP ，与 安装部62a抵接的弹簧部件7的安装侧7c,成为朝向基端7d而向下 侧弯曲的形状。
如图5 (b) 、 (c)所示，侧面部61的切口部61a的上方没有 切割而保留，该部分作为限制弹簧部件7的弹性变形量的止动部8 起作用。此外，在本实施方式中，止动部8利用侧面部61的一部分， 但也可以如第1实施方式所示，仅在侧面部31的切口部31a的上侧， 设置由单独的部件构成的止动部。
如图4 (b) 、 (c)及图5 (b) 、 (c)所示，线轴壳体主体6 的上表面部62中的与切口部61a的上方相当的位置，为了利用作为 紧固部件的螺钉71.将弹簧部件7固定在上表面部62上而被切割，作 为安装部62a而形成为平面状。另外，如图5 (a) 、 (c)所示，在 安装部62a上，形成用于使螺钉71穿过的螺钉孔62b，可以与螺钉 71螺合。
在这里，切口部61a以及安装部62a形成在张力施加板5的沿 线轴壳体主体6的外周方向的一个端部附近。
弹簧部件7形成为板状，由可弹性变形的板簧形成。弹簧部件7 设置为，在安装于线轴壳体主体6上时从形成于上表面部62上的安 装部62a，延伸至止动部8、切口部61a。弹簧部件7形成为可以进 入切口部61a内，宽度比切口部61a的宽度小。
如图4 (c)及图5 (d)所示，弹簧部件7的基端部利用螺钉71 固定在安装部62a上，在其中间(与上表面部62和侧面部61之间的 分界处相对的位置)处弯曲，形成弯曲部7a。另外，弹簧部件7在 与止动部8和切口部61a之间的分界处相对的位置处，以从止动部8 (侧面部61的上方部分)开始进入切口部61a内的方式弯曲，形成 第2弯曲部7b。弹簧部件7的前端部设置为，延伸至切口部61a的 下端部，可以进入切口部61a内。
如图4 (c)、图5 (d)所示，弹簧部件7形成为，在安装于线轴壳体主体6上时沿着安装部62以及侧面部61 。
弹簧部件7与第1实施方式中的弹簧部件4相同地，以下述方 式弯曲，即，弯曲的弯曲部7a与从上表面部62直至侧面部61的线 轴壳体主体6的弯曲而成的表面相比更向外侧伸出。在利用螺钉71 将弹簧部件7临时固定在安装部62a上的程度的状态下，弯曲部7a 成为从安装部62a翘起的状态。另外，如果将螺钉71慢慢向安装部 62a紧固，则利用螺钉71将弯曲部7a向安装部62a按压。如果按压 弯曲部7a，则弹簧部件7的另一端部向线轴壳体主体6的内侧(与 图3中的P方向相同的方向)移动，可以经由切口部61a按压线轴2。
此时，由于切口部61a仅形成于与弹簧部件7的前端部相对的 位置，所以利用螺钉71进行固定的基端侧，抵接在与线轴壳体主体 6—体地形成的止动部8上而被限制移动。另外，由于在弹簧部件7 上形成弯曲部7b,所以即使弹簧部件7与止动部8抵接而限制过度 的移动，弹簧部件7的前端部也可以进入切口部61a。因此，不会产 生无法与线轴2抵接的问题。
根据以上结构，弹簧部件7的弹性变形量，通过与侧面部61 — 体地形成的止动部8而被限制，与此相伴，弹簧部件7对线轴2的按 压力减小。由此，可以避免弹簧部件7的前端从线轴壳体la的内周 大幅度地进入内侧，阻碍线轴的拆卸。
<线轴的按压方法〉
在要抑制线轴2的空转的情况下，紧固螺钉71。通过紧固螺钉 71，将从线轴壳体主体6的上表面部62翘起的弯曲部7a向下方按压。 通过按压弯曲部7a，从弯曲部7a至前端侧的弹簧部件7以接近线轴 壳体主体6的方式移动。在这里，由于在与弹簧部件7的相对面上形 成切口部61a，所以弹簧部件7穿过切口部61a，与收容在线轴壳体 主体6中的线轴2的外周抵接。此时，弹簧部件7不仅与线轴2抵接， 而且使由弹性变形引起的复原力成为按压线轴2的预紧力，并作用在 线轴2上。因此，线轴2从侧方被按压，通过线轴2和弹簧部件7 之间的摩擦力，可以抑制线轴2的空转。
<作用效果>根据如上述所示的缝纫机的线轴壳体la，由于形成于侧面部61 的下方的切口部61a，形成在与弹簧部件7的前端部相对的位置上， 所以仅弹簧部件7的前端部经由切口部61a与线轴2的侧部抵接。由 此，即使弹簧部件7整体发生弹性变形，前端部以外的部分也通过与 线轴壳体主体6的侧面部61 —体地形成的止动部8,限制向线轴2 侧的弹性变形。
由此，可以抑制弹簧部件7向线轴2侧的弹性变形量，可以减 小对线轴2的按压力。
因此，可以抑制线轴2的空转，同时避免弹簧部件7的前端从 线轴壳体la的内周大幅度地进入内侧，阻碍线轴的拆卸。
<其他>
另外，本发明并不限于上述实施方式。例如，设置弹簧部件4、 7的位置，不限于如上述所示的张力施加板5的端部附近，如图6所 示，只要是在将线轴壳体10安装于中釜20上时，可以在线轴壳体 10和中釜20之间形成安装弹簧部件4、 7的间隙的位置即可，哪个 位置均可以。在上述实施方式中，在图6中的区域A设置弹簧部件， 但除此之外，也可以如图6、图7所示，采用在线轴壳体10的区域B 安装弹簧部件4、 7的构造的线轴壳体lb。另外，也可以如图6、图 8所示，采用在线轴壳体10的区域C安装弹簧部件4、 7的构造的线 轴壳体lc。
通过设置在上述位置，可以将弹簧部件设置在线轴壳体上，而 不改变现有的釜的构造，且不阻碍线轴壳体向中釜的安装。
由此，由于不需要为了安装弹簧部件而改变现有的釜的形状或 机构，所以可以减少线轴壳体的制造成本。


本发明提供一种缝纫机的线轴壳体，其通过简单的方法，抑制线轴的空转。该缝纫机的线轴壳体安装在缝纫机的中釜上，可自由旋转地收容卷绕下线的线轴，具有弹簧部件，该弹簧部件在线轴壳体主体的上表面，利用紧固部件固定在线轴壳体主体上，该弹簧部件具有弯曲部，该弯曲部从线轴壳体主体的上表面部延伸至侧面，在上表面和侧面的分界处弯曲，在线轴壳体主体的侧面的与弹簧部件相对的位置，形成切口部，弹簧部件形成为，在固定于线轴壳体主体上时，利用紧固部件向线轴壳体主体进行紧固，由此穿过切口部，与线轴的侧部抵接而发生弹性变形。