专利名称：挤出成型碳化硅方梁的制备方法挤出成型碳化硅方梁目前采用注浆成型技术生产，这种方法的缺点是生产效率 低，人工操作，占地面积大，产品性能不稳定。
本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷、适应连续化大生产、性能优良的挤 出成型碳化硅方梁的制备方法。其技术方案为包括陶瓷泥料制备、成型、烘干、烧成，其特征在于将粒度为d5(l < 100 μ m碳化硅 粉体、粒度为0. 01-3 μ m的硅粉、粒度为0. 01-3 μ m 二氧化硅粉体、酚醛树脂和液体石蜡按 重量比为45 75 3 20 3 20 10 20 5 10均勻混合在真空练泥机中混 练制成碳化硅陶瓷塑性泥料，将碳化硅陶瓷塑性泥料挤出成型，切割制成碳化硅陶瓷塑性 方梁，经烘干后制成挤出成型碳化硅方梁坯体，然后在1500 200(TC X2 4小时氮气气 氛烧制成挤出成型碳化硅方梁。所用原料均为工业纯。所述的挤出成型碳化硅方梁的制备方法，挤出成型碳化硅方梁坯体的烘干温度为 室温 60°C烘干12 24小时，60°C 100°C烘干12 24小时，100°C 170°C烘干6 12小时。本发明与现有技术相比，其优点为1、由于采用了酚醛树脂和水溶性酚醛树脂为塑性剂，使得挤出成型碳化硅方梁坯 体烘干后的坯体强度得到较大提高，可进行素坯加工，外形尺寸精确；2、由于添加了硅粉和二氧化硅粉体，在烧结过程中形成了氧氮碳化硅，使得挤出 成型碳化硅方梁的显微结构均勻，强度高，整体可靠性高。3、使用液体石蜡可物料表面润滑在挤出成型过程中可提高泥料的塑性。4、挤出成型能够适应连续化大生产，生产效率高。将成型后的碳化硅陶瓷方梁坯体在20 30°C烘干12小时，80°C 90°C烘干12 小时，130°C 140°C烘干6小时。3、烧成将烘干后的挤出成型碳化硅方梁坯体在2000°C X2小时氮气气氛烧制，制成挤出 成型碳化硅方梁。所获得挤出成型碳化硅方梁耐压强度为260MPa.。实施例21、挤出成型碳化硅方梁的成型将粒度为50 μ m碳化硅粉体、粒度为0. 01 μ m的硅粉、粒度为0. 01 μ m 二氧化硅粉 体、酚醛树脂和液体石蜡按重量比为45 13 12 20 10均勻混合在真空练泥机中混 练制成碳化硅陶瓷塑性泥料，将碳化硅陶瓷塑性泥料挤出成型，切割制成碳化硅陶瓷塑性 方梁，经烘干后制成挤出成型碳化硅方梁坯体。2、烘干将成型后的碳化硅陶瓷方梁坯体在30 40°C烘干24小时，60°C 70°C烘干24 小时，100°C 110°C烘干12小时。3、烧成将烘干后的挤出成型碳化硅方梁坯体在1580°C X4小时氮气气氛烧制，制成挤出 成型碳化硅方梁。所获得挤出成型碳化硅方梁耐压强度为280MPa.。实施例31、挤出成型碳化硅方梁的成型将粒度为100 μ m碳化硅粉体、粒度为3 μ m的硅粉、粒度为3 μ m 二氧化硅粉体、酚 醛树脂和液体石蜡按重量比为75 3 3 14 5均勻混合在真空练泥机中混练制成碳 化硅陶瓷塑性泥料，将碳化硅陶瓷塑性泥料挤出成型，切割制成碳化硅陶瓷塑性方梁，经烘 干后制成挤出成型碳化硅方梁坯体。2、烘干将成型后的碳化硅陶瓷方梁坯体在50 60°C烘干13小时，70°C 80°C烘干18 小时，110°C 120°C烘干10小时。3、烧成将烘干后的挤出成型碳化硅方梁坯体在1750°C X3小时氮气气氛烧制，制成挤出 成型碳化硅方梁。所获得挤出成型碳化硅方梁耐压强度为240MPa.。实施例41、挤出成型碳化硅方梁的成型将粒度为100 μ m碳化硅粉体、粒度为3 μ m的硅粉、粒度为3 μ m 二氧化硅粉体、酚 醛树脂和液体石蜡按重量比为52 9 20 14 5均勻混合在真空练泥机中混练制成 碳化硅陶瓷塑性泥料，将碳化硅陶瓷塑性泥料挤出成型，切割制成碳化硅陶瓷塑性方梁，经 烘干后制成挤出成型碳化硅方梁坯体。2、烘干将成型后的碳化硅陶瓷方梁坯体在30 40°C烘干13小时，90°C 100°C烘干8 小时，130°C 140°C烘干6小时。3、烧成将烘干后的挤出成型碳化硅方梁坯体在1580°C X 4小时氮气气氛烧制，制成挤出 成型碳化硅方梁。所获得挤出成型碳化硅方梁耐压强度为lOOMPa。
本发明提供一种挤出成型碳化硅方梁的制备方法，包括陶瓷泥料制备、成型、烘干、烧成，其特征在于将粒度为d50＜100μm碳化硅粉体、粒度为0.01-3μm的硅粉、粒度为0.01-3μm二氧化硅粉体、酚醛树脂和液体石蜡按重量比为45～75∶3～20∶3～20∶10～20∶5～10均匀混合在真空练泥机中混练制成碳化硅陶瓷塑性泥料，将碳化硅陶瓷塑性泥料挤出成型，切割制成碳化硅陶瓷塑性方梁，经烘干后制成挤出成型碳化硅方梁坯体，然后在1500～2000℃×2～4小时氮气气氛烧制成挤出成型碳化硅方梁。本发明制备方法可连续化大批量生产，生产效率高，制得的产品强度高。