专利名称：蓝宝石多孔均布的孔加工装置的制作方法[0002]蓝宝石材料因其具有良好的电学、光学、热学等物化性能，而在工业上被广泛采用。目前宝石制品在国防、宇航等尖端高科技领域的应用越来越广泛，许多特种异型元件研发与生产也应运而生，例如在蓝宝石圆片平面上开有三条宽度、深度均为2. 50mm的同心环形沉槽内均布40个直径为Φ2. OOmm孔的特种元件产品，利用现有设备、技术和装置生产这类高技术含量的特种宝石元器件，存在以下问题(1)生产设备、装置落后，定位精度差；[2]生产成本高，生产效率低下；(3)工艺重复性差，方法落后，操作不易掌握(4)质量波动大，合格率低。[0003]上述问题是由于现有装置在加工圆周上的均布孔时，工件通过压板并依靠紧定螺钉旋压在托盘上，加工过程中工件不转动，然后通过调整打孔工具中心与工件中心的偏移量，来实现对圆周尺寸的控制，通过人工分度来实现对被加工孔位置的均布，而调节偏移量是通过调整设备上承载打孔工具的拖板位移量来实现，然后由外部电机通过带轮传动动力到装工具的主轴上，使工具转动进行孔加工。该传统的加工方式，使中心距调节的时间长， 调节的精度差，往往均布孔不能均布，孔也很难调整到环形沉槽的中心位置。并且每加工完一个环形沉孔槽内的均布孔后，换位加工其他槽内的均布孔时，又要经过长时间反反复复的调整才能实现。这样加工的产品碎口严重，产品的形位公差不易保证，加工后的产品多孔孔径的一致性也极差。另外，孔出口处极易崩裂，工艺余量大，既浪费原材料，又达不到用户图纸设计的技术要求。实用新型内容[0004]本实用新型提出一种蓝宝石多孔均布的孔加工装置，能使工件经加工后的多孔孔径基本一致，使其成品率大大提闻。[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的一种蓝宝石多孔均布的孔加工装置，包括可周向转动的定位板，及与该定位板偏心可拆卸连接的且用于将待加工蓝宝石同心固定设置的分度板，该分度板可沿其与定位板的连接点转动，在所述定位板与分度板上分别设置有用于分度的定位孔及与该定位孔对应的周向均匀的分度孔。[0006]作为优选，在所述分度板上通过凹槽嵌设有用于固定所述待加工蓝宝石的工件支座，该工件支座上设置有与待加工蓝宝石工件孔相对应的加工槽。[0007]作为优选，在所述定位板的边缘设有配重块，该配重块与定位板可拆卸连接。[0008]作为优选，所述定位板上开有与配重块活动连接的第一螺孔，所述配重块上开有第二螺孔，该配重块通过螺栓穿过该第二螺孔和第一螺孔与所述定位板连接。[0009]作为优选，所 述配重块以所述定位板圆心为中心呈扇形设置。[0010]作为优选，在所述定位板上开有与所述分度板偏心可拆卸连接并用于固定该分度 板的偏心定位孔，且该偏心定位孔的数量与待加工蓝宝石工件孔相对应；所述分度板的底 面中心设有转动轴，该转动轴的外径与所述偏心定位孔内径相匹配，所述分度板的转动轴 通过插入所述偏心定位孔与所述定位板相对转动连接。[0011]作为优选，所述分度板与转动轴为一体结构。[0012]作为优选，所述偏心定位孔以所述定位板圆心为中心设置于该定位板上。[0013]作为优选，所述分度孔以所述分度板圆心为中心周向均匀设置于该分度板上；所 述定位孔以所述定位板圆心为中心设置于该定位板上。[0014]作为优选，所述分度板的同一平面上开设有三条同心圆环状分布径，所述分度板 上分度孔位于分布径上，且每条分布径上开设的分度孔数量> 3个；所述定位孔的数量至 少三个，且不多于所述分度孔的数量。[0015]本实用新型的有益效果在于(I)采用上述装置以后，可以进行偏心分度、定位， 使每一个被加工的孔在加工时，均处于定位板的中心位置处，从而使工件经加工后的多孔 孔径基本一致；(2)采用上述装置后，能利用其分度定位结构，使加工槽槽内的等距孔，快 速实现均布和准确定位，并可在装置上对均布孔直接进行分度；(3)该装置结构稳定可靠、 装配调节简单、累积误差极小，定位精度高，加工中出口处产生碎口的机率特小，其成品率 由现有的25%提高到了 95%以上，并节约了生产成本；(4)采用上述装置后，由于该装置操 作简单，降低了操作者对设备调试的难度，能让一般操作者在较短时间内熟练掌握操作技 能，能使劳动生产率提高5倍，并能缩短加工的周期，节约人工成本。[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新 型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还 可以根据这些附图获得其他的附图。[0017]图1为本实用新型实施例的结构示意图；[0018]图2为本实用新型实施例的使用状态图；[0019]图3为本实用新型实施例中分度板部件的主视图；[0020]图4为本实用新型实施例中定位板部件的主视图。[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的其中一个实施例，而不是全 部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]如图1至图4所示，一种蓝宝石多孔均布的孔加工装置，包括可周向转动的定位板 3，及与定位板3偏心可拆卸连接的且用于将待加工蓝宝石同心固定设置的分度板2，分度 板2可沿其与定位板3的连接点转动，用于使每一个被加工的孔在加工时，均处于定位板3 的中心位置处，从而使工件中的多孔孔径基本一致。在定位板3与分度板2上分别设置有用于分度的定位孔7及与该定位孔7对应的周向均匀的分度孔6。其中，分度板2主要用于带动工件旋转，使工件上打出的孔能够成均布孔；定位板3主要用于实现快速准确定位，使工件上所打出的孔能均匀分布。[0023]本实用新型中，在分度板2上通过凹槽嵌设有用于固定待加工蓝宝石的工件支座 1，工件支座I上设置有与待加工蓝宝石工件孔相对应的加工槽5。其中，工件支座I主要用于防止工件外部在打孔过程中因多次装夹而产生碎口，工件支座I上的加工槽5在打孔过程中起“退刀”的作用。[0024] 本实用新型中，在定位板3的边缘设有配重块4，配重块4与定位板3可拆卸连接， 配重块4用于工件在打最外圈的孔时，使装置能平衡旋转，提高本装置的稳定性。定位板3 上开有与配重块4活动连接的第一螺孔10，配重块4上开有第二螺孔，配重块4通过螺栓穿过该第二螺孔和第一螺孔10与定位板3连接。配重块4以定位板3圆心为中心呈扇形设置，用于使整个加工装置更加紧凑，让装置中的分度板2有足够的位置进行操作。[0025]本实用新型实施例中，加工槽5为与工件加工孔相对应的三个同心圆凹槽。在定位板3上开有与分度板2偏心可拆卸连接并用于固定分度板2的偏心定位孔8，且偏心定位孔8的数量为三个；分度板2的底面中心设有转动轴9，且分度板2与转动轴9为一体结构，用于使本加工装置结构稳定可靠、装配调节简单、累积误差小。转动轴9的外径与偏心定位孔8内径相匹配,分度板2的转动轴9通过插入偏心定位孔8与定位板3相对转动连接。偏心定位孔8以定位板3圆心为中心设置于定位板3上。分度孔6以分度板2圆心为中心周向均匀设置于分度板2上，定位孔7以定位板3圆心为中心设置于定位板3上。分度板2的同一平面上开设有三条同心圆环状分布径，分度孔6位于分布径上，且每条分布径上开设的分度孔6数量从内到外分别为六个、十四个和二十个。定位孔7的数量为十一个， 围绕定位板3的中心分布在定位板3上。[0026]在使用时，把工件11采用胶料粘贴在工件支座I的顶面上，再将工件支座I的底面涂抹胶料粘贴在分度板2中的工件支座凹槽内，然后将分度板2上的转动轴9安装于定位板3上的偏心定位孔8内，通过旋转分度板2到所需位置后，用插销穿过分度板2与定位板3上的分度孔6和定位孔7，并进行固定，然后开始打孔，在第一个孔加工完成后取下插销，再旋转分度板2，至分度板2上与所加工第一个孔相临近的分度孔6与定位板3上相对应的定位孔7重合，然后再用插销固定后继续实现打孔。当同一直径位置处的打孔完成后， 通过改变分度板2上的转动轴9插入到其余偏心定位孔8中，以上述方法完成其余位置处的打孔，直至工件11加工完成。[0027]采用本实用新型实施例，可实现在蓝宝石圆形端面上的三条环形沟槽内，打均布的40个Φ 2的贯穿孔，且打出的孔径一致性高，孔径误差不大于O. 05mm,孔的均布位置误差小于 O. 05mm。[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。