专利名称：一种采用膜法纯化再利用牛仔布丝光废碱液的工艺方法纺织业印染在丝光过程中要使用大量的NaOH来处理棉织物表面，其主要过程大 致为首先将棉织物放在含有18 25%的NaOH溶液中浸泡，然后用温水溶液将棉织物清 洗，最后再用高温热水清洗。在浸泡和清洗过程产生的废水中均含有NaOH。根据图1所示，传统的牛仔布丝光废碱液排放处理过程中，是将丝光过程所产生 的所有含碱废水，采用硫酸或盐酸中和后进行生化处理、物化处理工艺方法。在处理丝光过 程产生的含碱废水工艺中存在着以下技术缺点与不足目前处理工艺中，一种处理方法是印染丝光过程产生的含碱废水全部当废水处 理，采用酸(硫酸或盐酸)中和后再用生化、物化处理排放的工艺，不但高浓度碱白白排放， 而且还需大量的酸中和，造成资源浪费，生产成本及处理废水成本双高，并存在废水处理设 施投资大、占地面积大、运行成本高等缺点。另一种处理工艺只能针对无色丝光过程中产 生的废碱液，处理方法是将白胚布料丝光产生的部份废碱液收集后用蒸发器浓缩，再用超 滤膜除去纤维物，棉脂、浆料、果胶等杂质后再利用。存在的主要缺点是不能处理印染布料 (特别是牛仔布料)丝光过程产生的有色废碱液。
本发明的目的是针对现有工艺技术所存在的缺陷，提供一种占地非常小(适合于 生产线旁放置)、投资少、直接经济效益和社会效益非常明显的环保型牛仔布丝光废碱液纯 化再利用的工艺方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是—种采用膜法纯化再利用牛仔布丝光废碱液的工艺方法，包括如下步骤a、废碱 液收集在牛仔布丝光过程中，一方面收集浸泡牛仔布的轧液槽换料时的废浓碱液，正常牛 仔布料丝光过程中轧液槽的碱浓度为18 25%，当布料经过时充分浸润并与碱反应，碱的 量减少时则持续补充，碱的纯度达不到丝光效果时则需要更换，这一部分产生的废碱浓度 和所含杂质均较高，通常在15 22%，二方面收集喷淋吸碱泵槽高浓度碱液，吸碱泵槽是 丝光线上牛仔布经轧液槽吸碱，充分浸润与碱反应后经过的第一道清洗下来的废碱贮槽， 丝光线上常采用溢流逆流清洗，部分清洗液再泵入吸碱泵位置作喷淋，所以吸碱泵槽所收 集的废碱液NaOH浓度较高，一般为3 10%。两种废液混合后进入下道工序处理。b、废碱液预处理用有机、无机微滤膜或超滤膜来处理所收集的废碱液，去除纤 维、浆料、颗粒杂质以及大部分胶体等其它不溶物，或者可用达到一定效果的传统过滤、分 离方式替代有机、无机微滤膜或超滤膜。如果回收的量较大也可以先将废碱液送蒸发器 进行预浓缩到合适浓度，此浓度大于收集的碱浓度，小于或等于丝光线上轧液槽所要求的NaOH浓度，再用膜过滤方法或者传统过滤、分离方法处理废碱液，还可以是其中的一种方法 或者多种方法的结合使用，然后收集清液。膜过滤方法是指利用膜过滤的原理，选用微滤或 超滤膜对收集的废碱液进行预处理，使用的膜的材料可以是有机膜，也可以是无机膜(包 括无机陶瓷膜、金属膜等)，使用的膜组件形式包括有卷式、中空纤维、管式、板式等。传统过 滤、分离方法是指板框压滤、真空过滤、袋式过滤、网式过滤、离心分离、沉淀澄清分离等。c、废碱纯化处理将上述废碱清液经高精度的袋式过滤后通过高压泵加压进入特 种耐碱的纳滤膜，进一步纯化废碱液，去除废碱液中的染料、桨料、小分子有机物、其它小分 子杂质、绝大部分二价及二价以上无机盐。d、碱液调配后回用到生产线轧液槽二次使用。上述工艺处理后的纯化碱浓度在3 15%，将市面上提供的30 50%各种规格 的NaOH液体或固体片碱与之混合，经过调配后的碱液可达到丝光线上轧液槽所要求的浓度。或者将上述纯化处理后的碱液，送蒸发器浓缩到生产线要求的浓度直接回用，还 可以送蒸发器浓缩到适合浓度后用前述方法调配到生产线要求的浓度。废碱液预处理中所述的膜法是指微滤膜法或超滤膜法，所采用的膜材料为有机膜 或无机膜，包括陶瓷膜、金属膜。废碱液预处理中所述的传统过滤是指板框压滤或真空过滤或袋式过滤或网式过 滤；所述分离方法是指离心分离等。所述的纳滤膜是指切割分子量在100-1000Da(中文单位名称道尔顿)，耐受NaOH 浓度在0-20%的有机或无机分离膜。所述的碱液调配是用浓度为30-50% NaOH液体或固体片碱与纯化处理后的碱混 合的过程，经过调配后的碱液可达到丝光线上轧液槽所要求的NaOH浓度。在碱液调配前，可先将纯化处理的碱浓缩到合适的浓度，此浓度大于纯化回收的 碱浓度，小于或等于丝光线上轧液槽所要求的NaOH浓度。所述的废碱预处理，还包括将废碱液收集步骤中收集的废碱液进行预浓缩到适合 的浓度，此浓度大于纯化回收的碱浓度，小于或等于丝光线上轧液槽所要求的NaOH浓度。本发明的有益效果是1、减少了商品碱用量，降低了生产成本。由于将原来废弃的 高浓度废碱纯化再利用，一方面纯化回收的碱可以部分替换商品碱，这样减少了商品碱的 使用量，从而减少原料的消耗，降低生产成本，达到资源再利用的目的；另一方面同时减少 了清水的使用量，年可产生直接经济效益近百万元；2、纯化后的碱液和商品碱品质相同，牛 仔布丝光后的效果与商品碱一样；3、减少了高浓度碱液废水量，从而降低中和用酸投加量， 因而降低了废水处理运行成本、4、原有工艺技术因大量的废碱需要酸中和，酸碱中和放热， 进入生化前需要较大的调节池，以便有足够长的时间来降低生化前的水温，本工艺则大大 减少废水处理设施占地面积，增强了生化稳定性，减轻了原有的处理设施负荷，降低了新生 产线废水设施投入；5、倡导清洁生产、循环经济、绿色环保的生产理念。下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是传统牛仔布丝光废碱液排放及处理流程示意图2是本发明实施方式一的流程示意图；图3是本发明实施方式二的流程示意图；图4是本发明实施方式三的流程示意图。

本发明公开了一种采用膜法纯化再利用牛仔布丝光废碱液的工艺方法，其包括废碱液收集、废碱液预处理、废碱纯化处理、碱液调配后回用到生产线轧液槽二次使用等步骤，本发明得到的纯化碱液与商品碱的品质相同，用之与高浓度烧碱调配成丝光线需要的浓度再利用，效果与商品碱一样，因而本发明一是节省了大量的烧碱，降低了生产成本，每条丝光线年可产生直接经济效益近百万元；二是减少了高浓度碱液废水量，从而降低中和用酸投加量，减轻了原有的处理设施负荷，降低新生产线废水设施投入，增强生化稳定性；三是倡导清洁生产、循环经济、绿色环保的生产理念。