专利名称：纺纱管纱的准备装置的制作方法将环锭纺纱机和巻绕机组合成机组，以及为纺织机配备纺纱管纱及 筒管输送系统，这些早己为人所知并且大量专利文献已经进行了详细说 明。在这样的情况下，这些纺织机的输送系统是彼此间直接或者间接相 连。在该输送系统中，多个输送盘循环运行，在这些输送盘上以竖直取 向设置有待加工的供给筒子(即，在环锭纺纱机上制成的纺纱管纱)或 退绕后的空筒管。在巻绕机的输送系统的区域中，通常在所谓的管纱准备装置中准备 纺纱管纱，以便进行后续的复绕过程。这意味着，在这种管纱准备处理 中，首先从纺纱管纱分离线头，随后将其放置在预定位置(例如在筒 管顶点处)，以使得易于拾取线头。在该准备过程中，纺纱管纱必须围绕 其纵轴线转动。已经公开了与设置在输送盘上的纺纱管纱在管纱准备期间的转动相 关联的各种装置和方法。例如，在DE32 35 442A中说明了一种装置，其中，输送盘首先由 保持元件定位在准备装置中，并被防止转动。随后，可被驱动的摩擦轮 被枢装到纺纱管纱的底部，并且将纺纱管纱转动到输送盘的芯轴上。然 而这种装置导致输送盘被强烈磨损，此外还具有这样的缺点，即，可能 已存在的底部巻绕被摩擦轮卡住并且不能将它们分开，从而可能存在危 险。另外，例如由DE40 25 003 A公知这样的准备装置，这些准备装置直接设置在直线形的输送通道上，在所述输送通道上通过循环运行的环 行输送带来输送输送盘。在准备装置的区域中，在输送通道上设有多个 辊，它们能够从这一侧枢转到输送盘上。通过这些可枢转安装的辊来相 应定位并转动所供给的输送盘。通过相应的电动马达驱动装置枢转和驱 动辊，以使输送盘转动。根据DE 40 25 003 A的装置由于其可枢转安装的驱动装置以及定位 辊而在结构方面相当复杂，还特别昂贵。最后，DE 40 19 099 A公开了一种准备装置，其中，承载纺纱管纱 的输送盘分别在磁性力影响下被定位并转动。这种已知的准备装置优选 具有两个设置在输送通道旁的可驱动摩擦辊。在此，至少是位于输送盘 输送方向上游的摩擦辊具有能够按照预定方式致动的装置，所述装置暂 时将磁性力作用施加到输送盘上，所述输送盘在其底板的侧面上具有铁 磁性材料制成的环。通过暂时施加磁性的力作用，从而可以在准备纺纱 管纱期间特别是更为有效地捕捉、定位及转动输送盘。尽管根据DE 40 19 099 A的装置很经济，但却不能可靠地实现对其 提出的期望。出于这种原因，在实践中没有应用这种已知的装置。


从前述现有技术出发，本发明的任务在于，研制出一种经济且功能 可靠的用于纺纱管纱的准备装置，其中，在需要时能够保证将转动运动 可靠地传递到输送盘上。
根据本发明，该任务通过具有本发明第一方面的特征部分中描述的 特征的准备装置来实现。
本发明的有利实施方式是从属权利要求的主题。
根据本发明的构造方式，其中，在准备装置的区域中，在用于输送 盘的输送通道之下设置有用于输送盘的固定及转动机构，在所述固定及 转动机构上，所述输送盘能通过磁性方式被暂时固定，使得所述固定及 转动机构的中心轴线与所述输送盘的中心轴线重合，这种构造方式有这 样的优点，即， 一方面在处理纺纱管纱期间总是能够可靠地固定输送盘，
5进而能够可靠地转动输送盘，而另一方面可以保证，在纺纱管纱准备结 束之后能够毫无困难地从准备装置中排出纺纱管纱。这意味着，在需要 时，可以在固定及转动机构和支立在准备装置中且至少部分由铁磁性材 料制成的输送盘之间生成足够大的锁定输送盘的磁力，或者可以减小该 磁力，以使得输送盘又能够被可靠地排出。
如本发明第二方面所述，在一有利实施方式中，将定位及转动机构 设置成具有由铁磁性材料制成的转盘，所述转盘以不转动的方式与可转 动安装的可驱动铁磁性轴相连接。在此，所述轴自身被能以目标方式通 电的电磁线圈包围。通过相应地向电磁线圈供电，在需要时可以在转盘 和至少部分铁磁性的输送盘之间生成如此大的磁力，以保证定位在准备 装置中的输送盘被可靠地固定在转盘上。
相应的测试己经表明，如果如本发明第三方面所述的那样，转盘的 直径小于输送盘的直径，且如转盘一样由铁磁性材料制成的外环以被由 非铁磁性材料、优选由铝(本发明第四方面)制成的环间隔开的方式固 定至所述转盘，那么就得到了转盘的一个有利实施方式。这里，通过例 如铝环具有相对较高的磁阻，因此由电磁线圈发出的磁力线不是直接传 递到自身被包括在磁通内的外环上，而是经由输送盘的铁磁性环引导， 该铁磁性环桥接双方。这种构造方式使得在转盘和相应的输送盘之间的 磁性保持力有显著上升。
如本发明第五方面所述，在一有利实施方式中，还将转盘和外环分 别设置为具有平的支撑面，在安装状态下所述支撑面处在输送盘的输送 通道的高度上，输送盘借助于其铁磁性环安放在所述支撑面上。通过这 种位于相同高度上的平的支撑面，从而基本避免了位于支撑面和输送盘 的铁磁性环之间的气隙，这样的气隙会不利地影响磁通。这意味着，通 过相应布置在转盘和外环上的这些平的支撑面，可以进一步优化电磁线 圈的磁性力作用。
此外，根据本发明第六及第七方面，在另一有利实施方式中还将外 环设置成在其远离支撑面一侧具有倾斜设置的分离面，所述分离面与定 位及转动机构的固定杯形极的对应的分离面相对应，所述杯形极同样也被包括在磁通内。在这里，这些分离面之间的缝隙被降低到最低程度， 结果是磁通几乎未受干扰。
在此，该分离面倾斜设置成与外环的支撑面呈30°至60。之间的角 度。通过分离面的这种倾斜设置方式以简单方式避免了，例如牵伸纱线 (Schleppfaden)等进入到杯形极内，并且避免了消极影响定位及转动机 构的受到保护地设置在杯形极内的构件的功能。
如本发明的第八方面进一步阐述的，杯形极也由铁磁性材料制成， 杯形极不仅保护了设置在杯形极内的相当敏感的电磁线圈，而且同时也 构成了用于从电磁线圈发出的磁力线的磁轭，这对于磁力来说有非常积 极的作用。
此外，在本发明的第九方面还描述了，轴通过至少一个滚柱轴承可 转动地安装在杯形极的内部，并且该轴具有小齿轮，所述小齿轮通过驱 动带连接在相邻设置的电动马达驱动装置上。通过这种构造方式实现了 定位及转动机构的紧凑、经济的结构，能够在准备装置的区域内在输送 盘的输送通道下方安装所述定位及转动机构。
在本发明的另一有利构造方式中，将输送盘设置成被适时(in a docked manner)移位，并被位置精确地输送到准备装置的定位及转动机 构(根据本发明第十方面)。这意味着，在准备装置上游设有一个设备， 所述设备被如此设置和构造，即，按照适时地向着准备装置的方向准确 地供给输送盘，这样确保了输送盘总是被精确定位在固定及转动机构上。
以下结合附图所示的实施方式进一步阐述本发明。附图中


图1在俯视图中示意示出设置在巻绕机区域内的纺纱管纱及筒管输
送系统，该纺纱管纱及筒管输送系统经由中转区与环锭纺纱机的未示出
的输送系统连接，并且具有至少一个用于纺纱管纱的准备装置，该准备
装置具有根据本发明的定位及转动机构；
图2以局剖图示出根据本发明的设置在准备装置区域内的定位及转
动机构。

图1示意性示出了纺织机的生产交叉巻绕筒(在本实施方式中为所
谓的自动交叉巻绕机)的纺纱管纱及筒管输送系统21，其通过连接部22 或23与环锭纺纱机的未示出的输送系统相连接。在工作期间，经由输入 侧的连接部22将在一个或多个环锭纺纱机上制造的纺纱管纱19提供给 巻绕机的输送系统21，所述纺纱管纱19以直立的取向和基本不转动的方 式设置在输送盘17上。
然后，通过输出侧的连接部23处理掉在纺纱机的巻绕头24上退绕 后的空筒管20。图1所示的本身已知的输送系统21具有多个其他的不同 输送部，通过它们可以向自动交叉巻绕机的多个巻绕头24提供纺纱管纱 19，或者通过它们处理掉退绕后的空筒管20。带有准备好的纺纱管纱19 的输送盘17首先抵达管纱供给部2，从该管纱供给部2分岔出所谓的准 备部3。在准备部3的区域内设有准备装置13，在该准备装置13准备所 供应的纺纱管纱19，以进行随后的重绕处理。准备好的纺纱管纱19离开 准备部3，经由连接部4，抵达所谓的储存部5。可反向驱动的储存部5 于是将带有准备好的纺纱管纱19的输送盘17配送到多个横向输送部6 中的一个横向输送部。横向输送部6中的每一个分别穿过巻绕机的多个 巻绕头24中的一个，并且在输出侧与筒管返回部8相连。在筒管返回部 8的区域中通常设有筒管监测器15，其对提供在输送盘17上的筒管的填 充量进行检査。也就是说，带有完全为空的筒管的输送盘17将被立刻经 由输出侧的连接部23再次运回到环锭纺纱机，而其筒管还具有一些残余 纱线的输送盘17首先将被分送到所谓的横向通道10。
通常，带有筒管清洁器16的清洁部11与横向通道10相连。另外， 筒管清洁部11例如可以分岔出手动准备部12。另外，之前所述的管纱供 给部2通常经由连接部7直接连接在筒管返回部8上。
如图1所示，在巻绕工作期间，装载有纺纱管纱19或者空筒管20 的多个输送盘17分别沿输送方向T在输送系统21内循环运行。根据该 实施方式，通常通过循环运行的环行输送带(如平皮带)在输送系统
821内运送输送盘17。然而，优选的是，通过能够按照预定方式致动且适 时地向前推动输送盘17的装置25使输送盘17在准备部3的区域中运动。 换言之，装置25使得带有待准备的纺纱管纱19的输送盘17总是定位在 准备装置13的固定及转动机构9上的精确位置。
如图2所示，在其上以竖立取向基本无转动地运送纺纱管纱19的输 送盘17通常具有盘形底板26、基座27以及芯轴28，并且由牢固的塑料 制成。在底板26的区域内还设有横截面呈L形的环29，环29由铁磁性 材料制成，优选由钢制成。
设置在准备装置13的区域内的、在图2中以侧视的剖视图部分示出 的固定及转动机构9具有下列主要构件可驱动的铁磁性轴31，其被能 够按照预定方式驱动的电磁线圈34环绕；铁磁性转盘30;环33，其由 优选为铝的非铁磁性材料制成；铁磁性外环32;以及同样为铁磁性的杯 形极39，其与外环32隔开宽度极小的缝隙。例如支承在滚柱轴承37A 和37B中的优选由钢制成的轴31以不转动的方式与转盘30相连，轴31 能够通过设置在端部的小齿轮35以预定方式转动，该小齿轮35通过驱 动带36与电动马达驱动装置38相连接。
优选由铝制成的环33如此定位在转盘30和外环32之间，即，由铁 磁性材料制成的转盘30以及同样由铁磁性材料制成的外环32设置成彼 此之间稍微间隔开。转盘30和外环32分别具有平的支撑面41及42，在 固定及转动机构9的安装状态下，所述支撑面41及42处在输送盘17的 输送通道的高度上。换言之，支撑面41或42构成了用于配置有纺纱管 纱19的所供应的输送盘17的铁磁性环29的滑动及支立面。
在图2中还可以看到，电磁线圈24受到保护地设置在杯形极39内， 杯形极39自身与电动马达驱动装置38 —样固定在由非铁磁性材料制成 的下层结构40上。
固定及转动机构9的上述构造方式不仅形成了紧凑、经济的结构， 而且还使得在电磁线圈34通电时，磁场得以调节，该磁场的磁力线经由 铁磁性轴31、铁磁性转盘30、输送盘17的铁磁性环29并经由铁磁性外 环32延伸，并通过同样由铁磁性材料制成的且充当磁轭的杯形极39封闭。
由于可在固定及转动机构9的区域中产生的磁性力作用， 一方面可 以保证具有纺纱管纱19的输送盘17在准备期间被牢固地固定在转盘30 上；而且另一方面可以在需要时降低该磁性力作用，以使得在准备结束 之后能够容易地从准备装置再次排出输送盘17。


本发明涉及一种用于纺纱管纱的准备装置，所述纺纱管纱被暂时地以不转动的方式固定在输送盘上，所述输送盘至少部分由铁磁性材料制成并且在制造交叉卷绕筒的纺织机的纺纱管纱及筒管输送系统中循环运行，所述准备装置包括借助于磁性力作用在准备所述纺纱管纱期间在所述准备装置中定位及转动所述输送盘的机构。根据本发明，在所述准备装置的区域中，在用于所述输送盘的输送通道之下设置有用于所述输送盘的固定及转动机构，在所述固定及转动机构上，所述输送盘能通过磁性方式被暂时固定在这样一位置中，使得所述固定及转动机构的中心轴线与所述输送盘的中心轴线重合。