自动油条成型的制造方法[0002]目前，大多数油条的制作过程均有人工手工完成，包括揪面团、抻面条等步骤。人工操作不仅卫生条件不易达标；成品的大小、重量等不均匀；而且人力强度较大，工作效率低。实用新型内容[0003]本实用新型是针对中提及的技术缺陷，提供一种小巧轻便、利用动力连续挤压的方法实现油条成型的机器。[0004]实现上述目的采用的技术方案是:一种自动油条成型机，包括机架，机架上安装有固定座，固定座上安装有螺旋式出料机，该螺旋式出料机与电机连接，螺旋式出料机上设置有料斗，还包括过渡压力料筒、定型切断机构和输送机构，其中:[0005]过渡压力料筒的上端与出料机出口连接，过渡压力料筒的下端出口处套装有圆形出料盘；[0006]定型切断机构包括定型切断板和切刀，定型切断板和切刀分别安装在两个相对设置的气缸上，两个气缸分别安装在过渡压力料筒两侧的固定座上；[0007]输送机构包括输送链条和输送盘，输送盘设置在过渡压力料筒的下方。
[0008]过渡压力料筒通过支架与设置其两侧的固定座固定连接。
[0009]出料盘上均匀设置有至少一个出料孔。出料孔为任意几何形状。
[0010]多个不同规格出料孔的出料盘与过渡压力料筒匹配使用。
[0011]切刀的宽度大于等于出料盘的直径；定型切断板的宽度与切刀宽度相匹配。
[0012]本实用新型所公开的这种油条成型机结构简单，制作成本低，小巧轻便，通过连续供给的动力经过挤压的方法实现面料的成型，省时省力，成品均匀，可实现自动化连续生产，工作效率高，干净卫生。



[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0014]图2为圆孔型出料盘的结构示意图。
[0015]图3为长孔型出料盘的结构示意图。
[0016]图中:电机I，料斗2，螺旋式出料机3，过渡压力料筒4，出料盘5，定型切断机构6，固定座7，机架8，输送机构9，出料孔10，切刀11，定型切断板12。

[0017]下面结合附图和实施例对本新型做进一步说明。[0018]参见附图1，本新型所公开的这种自动油条成型机，包括机架8、螺旋式出料机3、过渡压力料筒4、定型切断机构6和输送机构9。机架上表面的两侧分别安装有固定座7，其中一固定座的上面安装有螺旋式出料机3，该螺旋式出料机3与电机I连接，螺旋式出料机3上设置有料斗2，和好的面料由该料斗进入螺旋式出料机。
[0019]过渡压力料筒4为圆筒型结构，它通过支架与设置在其两侧的固定座固定连接。它的上端与螺旋式出料机3的出口直接连接，过渡压力料筒4的下端出口处套装有圆形出料盘5。出料盘上均匀设置有至少一个出料孔，出料孔为任意几何形状。如图2-3，图2中的出料孔为四个圆形孔，图3中的出料孔为两个长形孔，出料孔的形状和个数根据实际生产的需要调换，多个不同规格出料孔的出料盘与过渡压力料筒匹配使用。在使用过程中，需要定期对过渡压力料筒和出料盘进行清理。
[0020]定型切断机构包括定型切断板12和切刀11，定型切断板12和切刀11分别安装在两个相对设置的气缸上，两个气缸又分别安装在过渡压力料筒两侧的固定座7上，切刀和定型切断板相对设置。切刀的宽度大于等于出料盘的直径，定型切断板的宽度与切刀宽度相匹配。
[0021]输送机构包括输送链条和输送盘，输送盘设置在过渡压力料筒的下方。根据所需油条的长度和过渡压力料筒的出料速度，设定好定型切断机构的出刀频率，实现自动切断。
[0022]出料机采用螺旋式推进出料机构，就是利用它将连续供给的动力转变为挤压力，被挤压进过渡压力料筒的面料在压力和重力的双重作用下，实现油条面料的连续供给。面料的粘稠度在准备时进行调试，要保证物料在挤压出料过程中的粘稠镀，这种成型机适合生产各种实体面食，如馒头、油条等。