一种混凝土模板间距定位装置制造方法[0002]随着社会和经济的发展，建筑需求不断增多，如何提高建筑的质量，确保建筑的安全性是人们关注的热点。在建筑施工过程中，混凝土模板在拼接成立柱或剪力墙时，两个混凝土模板之间必须间距有一段距离，以保证立柱或剪力墙的厚度，由于混凝土模板在灌注混凝土时可能产生偏移，需要对其进行支撑，常用的方法是用对拉螺栓进行支撑，但灌注完混凝土后，在拆除混凝土模板时对拉螺栓无法拆除，需要再另外剪掉，影响施工效率，由于不能重复利用，也浪费资源。此外，为节省成本，部分对拉螺栓采用塑料材质，其与混凝土无法完全贴合，且容易老化，使得立柱或剪力墙在使用对拉螺栓的位置处存在质量缺陷。[0003]中国发明专利ZL201110063888.X公开了一种剪力墙螺栓，包括留墙杆，留墙杆的两端分别有左、右外螺纹，左、右外螺纹内侧的留墙杆上分别固定左、右定位环，留墙杆的两端通过螺纹分别固定左、右螺杆，靠近左、右定位环的左、右螺杆上分别套装左、右止水塞。但是使用该剪力墙螺栓来支撑剪力墙或立柱上两个混凝土模板之间的间距，留墙杆仍旧无法拆除，需要留在剪力墙或立柱上，仍有进一步改进的空间。
[0004]本发明的目的在于提供一种使用后可以从混凝土中拆卸出来，且能重复使用的混凝土模板间距定位装置。[0005]为了实现上述目的，本是发明采用如下技术方案:[0006]一种混凝土模板间距定位装置，包括两个相向对接的定位管，以及穿插在所述定位管内的一个固定棒，所述定位管的管径由其中一端向另一端逐渐增大，其直径较小的一端相互对接，另一端受到混凝土模板或支撑部件的支撑。[0007]采用上述方案，由于固定棒是穿插在定位管内的，不与混凝土接触，也可以直接拆卸，由于定位管的管径由其中一端向另一端逐渐增大，与混凝土的接触面具有一定的倾斜度，可以借助工具将其从剪力墙或立柱上拆卸下来，即本发明提供的混凝土模板间距定位装置的所有零部件都是可拆卸的。此外，拆卸后的零部件也可以反复使用。
[0008]作为本发明的进一步改进，还包括用于支撑两个所述定位管的支撑套，以及用于紧固所述支撑套的紧固套，所述支撑套和所述紧固套分别有一个或分别有两个。通过支撑套和紧固套，可以对定位管形成支撑，使其不需要借助混凝土模板来支撑，方便安装与拆卸。
[0009]作为本发明的更进一步改进，所述支撑套一端形成有与混凝土模板配合的定位面，另一端形成有支撑所述定位管的支撑面，其中间位置设置有与所述紧固套配合的外螺纹段，所述紧固套设置有与混凝土模板配合的限位面以及与所述外螺纹段配合的螺纹孔。通过上述改进，支撑套的定位面与混凝土模板的一个表面贴合，紧固套的限位面与混凝土模板的另一个表面贴合，支撑套和紧固套之间通过螺纹相互连接在一起，从而将支撑套和紧固套安装在混凝土模板上，为定位管提供较好的支撑。
[0010]作为本发明的一种优选，所述固定棒为钢筋条或螺柱。
[0011]作为本发明的一种优选，所述定位管的长度为100mm、125mm或150mm。
[0012]作为本发明的一种优选，安装后所述定位管、所述支撑套、所述紧固套以及所述固定棒的中心轴同轴。



[0013]图1为本发明实施例一混凝土模板间距定位装置的结构分解图；
[0014]图2为本发明实施例一混凝土模板间距定位装置的结构示意图；
[0015]图3为本发明混凝土模板间距定位装置的定位管的结构示意图；
[0016]图4为本发明混凝土模板间距定位装置的支撑套的结构示意图；
[0017]图5为本发明混凝土模板间距定位装置的紧固套的结构示意图；
[0018]图6为本发明具体实施例中所使用的混凝土模板的结构示意图。
[0019]图7为本发明实施例二混凝土模板间距定位装置的结构示意图。
[0020]图中对应标示如下:
[0021]1-定位管；11-通孔；
[0022]2-支撑套；21-定位面；
[0023]22-支撑面；23-外螺纹段；
[0024]24-通孔；3-紧固套；
[0025]31-限位面；32_螺纹孔；
[0026]4-固定棒；5_混凝土模板；
[0027]6-固定套。

[0028]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0029]实施例一:
[0030]如图1和图2所示，本实施例提供的混凝土模板间距定位装置，包括两个相向对接的定位管1，分别用于支撑所述定位管I的两个支撑套2，分别用于紧固两个支撑套2的紧固套3，以及穿插在定位管1、支撑套2和固定套3上的一个固定棒4，固定棒4可以为钢筋条或螺柱。
[0031]如图3所示，定位管I的管径由其中一端向另一端逐渐增大，其内部设置有用于穿插固定棒4的通孔11，通孔11的方向与定位管I的长度方向一致。考虑到塑料材质不容易与混凝土粘结在一起，在本实施例中，定位管I使用塑料材质。如图2所示，定位管I直径较小的一端相互对接，直径较大的另一端受到支撑套2的支撑。两个定位管I的长度之和最好与预先设计的两个混凝土模板之间的间距相同，考虑到实际施工中剪力墙或立柱的厚度一般为200mm、250mm或300mm,定位管I的长度优选为100mm、125mm或150mm。
[0032]如图4所示，支撑套2 —端形成有与混凝土模板配合的定位面21，另一端形成有支撑定位管I的支撑面22，支撑面22最好大于定位管I管径较大的一端的端面，支撑套2的中间位置设置有与紧固套3配合的外螺纹段23，支撑套2内部还设置有用于穿插固定棒4的通孔24，通孔24的方向与支撑面22垂直。支撑套2的长度最好是与混凝土模板的厚度—致。
[0033]如图5所示，紧固套3设置有与混凝土模板配合的限位面31以及与支撑套2上的外螺纹段23配合的螺纹孔32。
[0034]本实施例提供的混凝土模板间距定位装置可以适用于剪力墙或立柱等需要固定两个混凝土模板之间的间距的地方。使用时，先将两个定位管1、紧固套3和混凝土模板5用固定棒4连接起来，具体的位置放置方式如图2所示，两定位管I直径较小的一端相向对接，两紧固套3分别套装在两个混凝土模板5的安装孔上，紧固套3设置有限位面31的一端放置在混凝土模板5需要与混凝土接触的一侧，混凝土模板5可以是现有技术中存在的混凝土模板，在本实施例中所使用的混凝土模板5为中国实用新型专利ZL201220200056.8所公开的的混凝土模板，其结构如图6所示，大小可以根据实际需要设置。两个混凝土模板5上都需要开始用用于安装混凝土模板间距定位装置的安装孔，安装孔的直径等于或者略大于紧固套3的外径。
[0035]然后将两个混凝土模板5按预定间距放置，将两个支撑套2从混凝土模板5不需要与混凝土接触的一侧装入混凝土模板上的安装孔，同时支撑套2上的外螺纹段23与紧固套3上的螺纹孔32旋合在一起，旋合后紧固套3上的限位面31紧紧贴合在混凝土模板5需要与混凝土接触的一侧，支撑套2上的定位面21紧紧贴合在混凝土模板5不需要与混凝土接触的一侧，支撑面22则与定位管I的端面贴合并对定位管I形成支撑。安装后定位管
1、支撑套2、紧固套3以及固定棒4的中心轴最好可以同轴。
[0036]灌注完混凝土后需要拆卸时，直接将混凝土模板5从凝固后的混凝土上拆卸下来即可，支撑套2与紧固套I可以仍然安装在混凝土模板5上，然后再将定位管I从已凝结的混凝土中拔出，完成拆卸过程。
[0037]实施例二:
[0038]本实施例与实施例一的区别为，如图7所示，在本实施例中支撑套2和紧固套3只有一个，用于支撑其中一个定位管1，具体的安装使用方法与实施例一相同，此处不再重复描述，另一个没有支撑套2支撑的定位管I直接与混凝土模板5接触，即直接支撑在混凝土模板5上，混凝土模板5在与该定位管I直接接触的位置处开设有一个安装孔，安装孔内安装有固定套6，固定套6内设置有可以穿插固定管4的通孔。固定套6可以常规的固定套，其作用主要是增加混凝土模板5对固定管4的支撑力。如图7所示，本实施例中的固定套6为一个圆筒状的回转体。
[0039]需要说明的是，由于本实施例选用的混凝土模板与实施例一相同，都是中国实用新型专利ZL201220200056.8所公开的的混凝土模板，即图6所示的混凝土模板，该混凝土模板是空心的，因此才需要设置固定套6来支撑定位管1，如果选用其他非空心的混凝土模板，可以直接用混凝土模板对定位管I进行支撑，而这一侧的混凝土模板只需要开设一个可以穿插固定棒4的安装孔即可。
[0040]上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如将支撑套2和紧固套3之间的螺纹配合变更为卡勾配合等，这些都属于本发明的保护范围。