专利名称：臂架支撑结构及具有其的泵车的制作方法目前，在泵车作业时，臂架支撑结构的高度由竖支撑的高度来决定，而竖支撑通常采用焊接的连接方式，当不同的泵车需要不同高度的臂架支撑结构时，则需要选择不同高度的竖支撑进行焊接。传统的臂架支撑结构如图1所示，作为主体部分的支撑结构的上端通过螺栓100和垫圈连接有弹性垫101，构成臂架支撑结构。图2示出了支撑结构的示意图，其中支撑结构由竖支撑200、一对筋板300、支撑板400焊接而成，臂架支撑结构的高度取决于竖支撑20的高度。在上述现有结构中，由于竖支撑200与支撑板400之间采用焊接方式连接，不方便随时调节臂架支撑结构的高度；此外，在泵车设计中，不同泵车需要设计不同高度的臂架支撑结构，而不能使用统一的臂架支撑结构，很不方便。因此，有必要针对现有技术中存在的上述缺陷进行改进。
说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1是现有技术中臂架支撑结构的示意图；图2是现有技术中的支撑结构的示意图；图3是根据本实用新型的臂架支撑结构的分解示意图；图4是根据本实用新型的臂架支撑结构处于最小高度的示意图；图5是根据本实用新型的臂架支撑结构处于中间高度的示意图；以及图6是根据本实用新型的臂架支撑结构处于最大高度的示意图。需要说明的是，在没有明确限定或不冲突的情况下，本实用新型的各个实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。为了克服现有技术中臂架支撑结构的缺陷，本实用新型提供了一种改进后的臂架支撑结构。图3是根据本实用新型的臂架支撑结构的分解示意图，如图3所示，改进后的臂架支撑结构包括支撑架1、一对筋板2、支撑件3、连接件4、弹性垫5、多个垫圈6和多个螺栓7。其中，支撑架I为截面为圆形或方形的柱状结构，为了提高支撑架I的稳定性，其下端也可以设置一个截面积更大的支撑座，从而增加了支撑件I与支撑面(例如地面)之间的接触面积。当然，考虑到加工的便利性，支撑架I的截面也可以采用其它合适的形状。在本实施例中，连接件3为使用时开口向上(图3的分解图中为开口向右)的箱形结构，其截面也可以采用常见的圆形或方形。连接件3的底面与支撑架I的顶端通过焊接的方式连接，从而将连接件3固定设置在支撑架I的顶端。为了增加支撑架I和连接件3之间的连接的稳定性，本实施例中在支撑架I顶部的两端设置有一对筋板2，所述筋板2连接支撑架I和连接件3，具体而言，每个筋板2连接支撑架I顶部的一部分侧面和支撑件3的一部分底面。当然，筋板2的数量并不限于一对，也可以是一个或多个，其数量可以根据实际使用时的稳定性需求来决定。在本实施例中，连接件4在使用时设置于支撑件3的内部，即箱形结构的空腔内，并且连接件4的上表面高于支撑架3的开口的高度，从而保证连接件4的上表面在任何情况下都突出于支撑件3的空腔，这样，才能在连接件4的上表面设置例如弹性垫5之类的部件，进而与待支撑物体(例如臂架)接触，实际发挥臂架支撑结构的支撑作用。连接件4可以为板状结构或中空的箱型结构，优选为后者的中空箱形结构，此时连接件4本身的重量较小，有利于减小臂架支撑结构的总负荷。连接件4的上表面可以通过一个或多个可拆卸装置连接弹性垫5。所述可拆卸装置可以包括垫圈6和螺栓7，也可以采用其它常见的结构。所述弹性垫5可以采用聚氨酯材料，从而提供足够的弹性，当臂架支撑结构使用时，可以起到一定的缓冲作用，以保护弹性垫5下面的支撑结构。根据本实用新型的改进，连接件4的至少一部分位于支撑件3的上方，且在支撑件3和连接件4之间设置有高度调节装置，所述高度调节装置使得连接件4相对于支撑件3上下可移动，从而调节了连接件4的上表面的高度，进而调整了臂架支撑结构的整体高度。在本实施例中，所述高度调节装置为支撑架3的内底面(即其内部空腔的底面)和连接件4的下表面之间的容积可变的填充物。所述填充物可以选取沙子、聚氨酯板之类的能够承受一定压力的材料。通过调节所述填充物的容积，就可以改变支撑件3的内底面和连接件4的下表面之间的距离，从而改变连接件4的高度，最终改变臂架支撑结构的整体高度，实现了调节臂架支撑结构高度的目的。图4至图6示出了本实用新型的实施例的臂架支撑结构使用时的状态示意图，其中，图4是根据本实用新型的臂架支撑结构处于最小高度的示意图，图5是根据本实用新型的臂架支撑结构处于中间高度的示意图，图6是根据本实用新型的臂架支撑结构处于最大闻度的不意图。在图4中，支撑件3的内底面和连接件4的下表面之间没有或几乎没有填充物，此时支撑件3的内底面和连接件4的下表面相互接触，臂架支撑结构处于最小的高度。在图5中，支撑件3的内底面和连接件4的下表面之间具有一定容积的填充物，此时支撑件3的内底面和连接件4的下表面之间的距离为H，则与前述最小高度相比，臂架支撑结构的整体高度增加了 H，处于中间高度。在图6中，支撑件3内基本上填满了填充物，但连接件4仍然没有从支撑件3的开口中脱出，此时支撑件3的内底面和连接件4的下表面之间的距离为L，则与前述最小高度相比，臂架支撑结构的整体高度增加了 L，达到了最大高度。在本实用新型的另一个实施例中，所述高度调节装置为支撑件3和连接件4之间的驱动装置。该驱动装置包括驱动缸和可伸缩端，当然，该可伸缩端由驱动缸驱动，并可在一定范围内改变可伸缩端的伸缩长度。所述驱动缸可以采用常见的电力驱动缸、液压驱动缸或者气压驱动缸的方式。该驱动缸和可伸缩端可以分别连接至支撑件3(例如，其上表面)或连接件4(例如，其下表面)，例如，驱动缸连接至支撑件3的上表面且可伸缩端连接至连接件4的下表面，或者反之，可伸缩端连接至支撑件3的上表面且驱动缸连接至连接件4的下表面。这样，通过改变可伸缩端的伸缩长度，就可以调整支撑件3和连接件4之间的距离，从而可以调节臂架支撑结构的整体高度。此时，支撑件3可以不限于开口向上的箱形结构，也可以是例如板状结构；连接件4仍然可以采用板状结构或中空的箱型结构。[0039]前面根据实施例描述了本实用新型的臂架支撑结构，但该臂架支撑结构并不仅限于该实施例中所述的部件和/或连接关系，例如，臂架支撑结构可以不包括筋板和/或弹性垫；高度调节装置并不限于容积可变的填充物和驱动装置，还可以采用其它常见的可以调节两物体之间相对高度的装置，例如涡轮蜗杆结构、滚珠丝杠结构等；支撑件和连接件也不限于实施例中的形状，而是可以采用各种可能的形状，只要连接件的至少一部分位于支撑件的上方且支撑件和连接件之间能够相对于彼此上下可移动，即可实现本实用新型之目的。本实用新型还涉及一种泵车，其具有前述任一实施例及其变型所述结构的臂架支撑结构。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。