专利名称：作业用安全踏板的制作方法目前在恶劣的工作环境中没有作业用安全踏板的情况下工作，为了防止发生安全事故开发了作业用安全踏板。目前使用中的踏板有很多种，但是这些产品存在着太多的问题和缺点。竹踏板的缺点:历史上使用的时间最长的脚手架用品。用竹子做的踏板重量是约20KG，因重量重搬运困难，易滑，接触时手上容易进刺，负荷小，不能保障工作人员的安全，特别是焊接时因火花能发生火灾，也有发生火灾的事例，折断时变的锋利更有危险性。木踏板的缺点:用木头做的踏板的重量约是25KG，重量重搬运困难，下雨或下雪时易滑危险性高，湿的时候重量更重往高处搬运时困难、易滑，接触时手上容易进刺，因没有弹性工作人员作业时折断的话成为大型事故。因容易腐蚀使用寿命短。承重量是200KG以下。焊接型钢与铁网制作的踏板的缺点:重量是约30kg，重量重，搬运困难；型钢焊接踏板因生锈的原因易腐蚀，像螺丝的小物体从铁网缝隙中掉落，对地上的工作人员或物体非常危险，往高处搬运时较困难，因弹力弱，受小的压力也容易弯曲，使用一次以后需修理以后再使用，铁网和型钢的接触部位不坚固，负重小，大概只能承受200kg以下的物体，钢管和踏板之间的固定办法不太可靠。铁板踏板的缺点:做成铁板厚度2.5T，宽度250mm重量是25kg搬运时较困难，把踏板与钢板连接时因易滑的现象，存在着固定踏板时比较困难的难点。
图1是本实用新型实施例中所述凸起在踏板本体上、下面上布置示意图。图2是本实用新型实施例的侧视图。图3是本实用新型实施例中踏板本体下面加强筋布置示意图。图中，1.踏板本体；2.上凸起；3.下凸起；4.支撑部；5.横向加强筋；6.纵向加强筋；7.三角槽。以下结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。如图1所示，本实施例中公开的作业用安全踏板主要用于建筑、装修和造船等行业，其安装在脚手架上。所述安全踏板包括踏板本体1，踏板本体I上安装有支撑部4，支撑部4上设有三角槽7，三角槽7内部装有橡胶垫。三角槽7与橡胶垫固定紧密，避免橡胶垫脱落。踏板本体I上面设有纵向排列的上凸起2，最好设置四排，每排平行布置，起到防滑作用，提高作业用安全踏板的安全性能。在作业用安全踏板的下面设有下凸起3，下凸起3有利于异物质快速往下漏掉。上凸起2和下凸起3横截面的轮廓最好设置为圆形。其中，上凸起2的尺寸为高2.5mm ;截 面直径为12mm。下凸起3的尺寸为高2.5mm ;截面直径为16mm。在踏板本体I的两侧设有挡板，挡板通过焊接等方式与踏板本体I连接。踏板本体I的两端设有连接孔，其目的是在移动踏板时，易于将绳索连接在踏板上。踏板本体I的下面还设有横向加强筋5和纵向加强筋6，有效提高踏板的稳定性和牢固性。