专利名称：一种球磨机钢球自动添加装置的制作方法球磨机内大小钢球的配比，直接影响球磨机的制粉效率及粉料细度。球磨机运行前，已经按所要工艺要求，按一定的配比给球磨机内加入了适量的钢球，球磨机运行一段时间后，钢球因长时间与介质、衬板之间，以及钢球与钢球之间碰撞而磨损，钢球逐步变小，球磨机内大钢球不断减少，钢球变小后，其势能变小，对介质块体的撞击破碎能力降低，大钢球量少到一定程度后，会导致球磨机制粉效率明显下降，因此，运行一段时间后，就需要给球磨机内补充适量的合格新大钢球，使球磨机能够长时间保持较高的制粉效率。现有技术存在球磨机都不配备钢球自动添加系统，加球时都是靠人工操作，存在劳动强度大、效率低 等缺陷。发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，自动化程高，使用及安装方便，成本低，连续作业的一种球磨机钢球自动添加装置。为了克服现有技术的足，本实用新型的技术方案是这样解决的一种球磨机钢球自动添加装置包括钢球储仓、排球通道、上钢球通道、钢球计量装置、自动门、下钢球通道、操纵机构，本实用新型的特殊之处在于所述钢球储仓与排球通道连接，排球通道与上钢球通道连接，所述上钢球通道与下钢球通道连接，其中所述上钢球通道、下钢球通道中间分别与钢球计量装置、自动门连接，所述自动门与操纵机构连接，操纵机构与排球通道连接。所述钢球储仓内连接多块隔板，其所述隔板的间距与待添加钢球直径相适应。所述排球通道为单边梯形，所述斜边与水平方向夹角> 30°或< 60 °，其排球通道连接多块隔板，隔板间距与待添加钢球直径相适应。所述隔板与隔板间形成竖直通道，排球竖直通道隔板与排球通道底面间形成一个倾斜通道。所述自动门与气缸或油缸或电动执行机构连接。所述钢球储仓为锥形仓，多个锥形仓与不同钢球通道并联。所述钢球排球通道形状为弧形或锥形。本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，自动化程高，使用及安装方便，成本低，连续作业的特点，钢球储仓中的钢球经过排球通道后排成一列，通过钢球通道，经计量装置计量后通过打开的自动门加入球磨机中，加够设定的数量后自动门关闭。实现钢球自动准确添加，降低了劳动强度，广泛用于各种球磨机。图I为本实用新型的结构示意图；[0013]图2为图I的自动门结构示意图；图3为图I的计量装置结构示意图。附图为本实用新型的实施例。以下结合附图对发明内容作进一步说明参照图I所示，一种球磨机钢球自动添加装置包括钢球储仓、排球通道、上钢球通道、钢球计量装置、自动门、下钢球通道、操纵机构，所述钢球储仓I与排球通道2连接，排球通道2与上钢球通道3连接，所述上钢球通道3与下钢球通道6连接，其中所述上钢球通道 3、下钢球通道6中间分别与钢球计量装置4、自动门5连接，所述自动门5与操纵机构7连接，操纵机构7与排球通道2连接。所述钢球储仓内连接多块隔板，其所述隔板的间距与待添加钢球直径相适应。所述排球通道为单边梯形，所述斜边与水平方向夹角> 30°或< 60 °，其排球通道连接多块隔板，隔板间距与待添加钢球直径相适应。所述隔板与隔板间形成竖直通道，排球竖直通道隔板与排球通道底面间形成一个倾斜通道。 所述自动门与气缸或油缸或电动执行机构连接。所述钢球储仓为锥形仓，多个锥形仓与不同钢球通道并联。所述钢球排球通道形状为弧形或锥形。钢球储仓I底面为单边锥形，坡度大于30°，便于钢球在自重状态下滚落。钢球储仓I底面锥形下部在长度方向设置一个宽度与需加钢球大小相适应的长槽，限制钢球滑入数量。排球通道2与钢球储仓I下部用法兰连接，排球通道2为旗形扁盒，盒内设有数个垂直球道，每个球道截面能够允许单个钢球通过，排球通道2底部为30°坡面，与球道竖板间形成一个允许单个钢球通过的通道，钢球在自重作用下滚入钢球储仓I底部槽型通道，接着进入排球通道2，在排球通道2竖隔板的限制下形成数列垂直下落，落到排球通道2底部向下倾斜30°的通道内，在自重的作用下一直滚入上钢球通道3内。此时，由于自动门5处于关闭状态，钢球被滞留在排球通道2底部向下倾斜30°的通道及上钢球通道3内，等待添加。图2所示，自动门5由操纵机构7操纵，操纵机构7接到加球指令后打开自动门5，钢球在自重作用下通过下钢球通道6加入球磨机内。图3所示，计量装置4由本体及两个对称布置的传感器组成，钢球在自重作用下通过传感器时被计量，达到需要添加的数量后，控制箱发出结束指令给操纵机构7，关闭自动门5，完成一次钢球添加过程。钢球添加数量及添加次数由制粉工艺参数确定。本实用新型的工作原理是由现场起吊设备将待添加的合格新钢球加入钢球储仓中，钢球在储仓中在自身重力的作用下自动排序，并最终排成一列进入钢球输出通道中，钢球通道上设置有钢球计量装置及自动开闭门，设备的自动控制由单列的控制箱实现。接到加球指令后，自动门开启，钢球在重力的作用下通过自动门、下加球道加入球磨机中，钢球在通过自动门前通过计量装置计量，达到设定量后自动门关闭，完成一次加球过程。加球量可人工设置，也可通过采集到的球磨机控 制信号自动设置。加球指令可以人工给出，也可由球磨机控制系统自动给出。