一种管桩钢模企口板的制作方法[0002]企口板是建筑上常用的金属板材，具体是生产预应力管桩的钢模的重要部件，承担着管模的开模、合模企口的密封，但在上台具组装时，稍有疏忽就会产生缝隙，并会高低不平，影响合模密封，产生离心漏浆等现象。而JC/T605-2005标准中规定“合口处，企口板与筒体结合部位的缝隙在一般在分段模体上，单段长度不应大于50mm，累计长度不应大于分段模体长度的1/20，不允许有Imm的缝隙”，而在实际操作中，稍不注意，缝隙就会大于标准，已知的企口板与筒体的合口处是在筒体板上开有圆弧，再用电弧焊对缝隙进行焊接，由于是焊接件，返修时费工费时。
[0003]针对以上问题，本发明的目的在于提供一种管桩钢模企口板，是在筒体与企口板拼接处将圆弧设置在企口板上，使管模的开模、合模企口密封无间隙，大大提高了新产品的质量标准。[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种管桩钢模企口板，包括筒体板和企口板，所述的企口板是由上下二块模板组成，上模板上有凸台，下模板上有凹槽，并用定位销固定，筒体板为圆环状，其特征在于:所述的企口板一侧的上下端分别开有圆弧槽，圆弧槽的宽度与圆环状筒体板的厚度相同，筒体板的外径与企口板的圆弧槽相配合后再焊接。[0005]所述的企口板的一侧开有圆弧槽，圆弧的半径为R23mm,圆弧槽的弧度与圆环状筒体板的内径在90°相切，筒体板设在圆弧槽的切线上，再与企口板焊接。[0006]本发明，筒体板与企口板装配后再通过焊接，管模零间隙，使管模的开模、合模企口的密封性能高于国家标准要求，不会产生离心漏浆等现象。


[0007]图1是现有技术的结构示意图。
[0008]图2是本发明实施例1的结构示意图。
[0009]图3是实施例2的结构示意图。

[0010]一种管桩钢模企口板，包括筒体板I和企口板2，所述的企口板2是由上下二块模板组成，上模板上有凸台，下模板上有凹槽，并用定位销固定，筒体板I为一圆环状。
[0011]由图1知，是现有技术的结构示意图。已知的企口板与筒体的合口处是在筒体板上开有圆弧，再用电弧焊对缝隙进行焊接，由于是焊接件，返修时费工费时。[0012]实施例1:
由图2知,一种圆模企口板,包括筒体板I和企口板2,所述的企口板2是由上下二块模板组成，上模板上有凸台，下模板上有凹槽，并用定位销固定，筒体板I为圆环状。分为上下二部分，所述的企口板2 —侧的上下端分别开有圆弧槽2-1，圆弧槽2-1的宽度与圆环状筒体板I的厚度相同，筒体板I的外径与企口板2的圆弧槽2-1相配合后再焊接。
[0013]实施例2:
由图3知,一种方模企口板,包括筒体板I和企口板2,所述的企口板2是由上下二块模板组成，上模板上有凸台，下模板上有凹槽，上下模板用定位销固定，所述的企口板2的
一侧开有圆弧槽2-1,圆弧的半径为R23mm,圆弧槽2_1的弧度与圆环状筒体板I的内径在90°相切，筒体板I设在圆弧槽2-1的切线上，再与企口板2焊接。
[0014]本发明，与原来的企口板相比，管模零间隙，提高了合模标准。