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用黄金尾矿配制碳素回转煅烧窑用浇注料制作方法

  • 专利名称
    用黄金尾矿配制碳素回转煅烧窑用浇注料制作方法
  • 发明者
    孟智敏, 孟冠羽, 周秋芳
  • 公开日
    2007年10月17日
  • 申请日期
    2007年5月31日
  • 优先权日
    2007年5月31日
  • 申请人
    郑州祥通耐火陶瓷有限公司
  • 文档编号
    C04B18/04GK101054302SQ20071005446
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种用黄金尾矿配制碳素回转煅烧窑用浇注料,其特征在于,以黄金尾矿作为粉料,其颗粒为120-220目,二级铝矾土或焦宝石作为骨料,其颗粒为3-8mm,废碳素阳极块作为充填料,其颗粒为0.1-3mm,兰晶石粉作为防缩剂,其颗粒为180-200目,二氧化硅微粉作为结合剂,其颗粒为1μm,CA-70铝酸钙水泥作为迟效促凝剂,混匀成散状浇注料,再向散状浇注料中加入铝溶胶成型制成定型制品,各配料比以重量百分计为黄金尾矿40-45%、二级铝矾土或焦宝石40-45%、废碳素阳极块6%、兰晶石粉3-5%、SiO2微粉2%、CA-70铝酸钙水泥2%,铝溶胶加入量为散状浇注料重量的4%2.根据权利要求1所述的用黄金尾矿配制碳素回转煅烧窑用浇注料,其特征在于,以黄金尾矿作为粉料,其颗粒为120-220目,二级铝矾土为骨料,其颗粒为3-8mm,废碳素阳极块为充填料,其颗粒为0.1-3mm,兰晶石粉为防缩剂,其颗粒为180-200目,SiO2微粉为结合剂,其颗粒为1μm,CA-70铝酸钙水泥为迟效促凝剂,制成散状浇注料,再加入铝溶胶混合制成,以上各原料的配料比以百分数计,为黄金尾矿40%、二级铝矾土45%、废碳素阳极块6%、兰晶石粉5%、SiO2微粉2%、CA-70铝酸钙水泥2%,铝溶胶加入量为散状浇注料重量的4%3.根据权利要求1所述的用黄金尾矿配制碳素回转煅烧窑用浇注料,其特征在于,以黄金尾矿作为粉料,其颗粒为120-220目,二级铝矾土为骨料,其颗粒为3-8mm,废碳素阳极块为充填料,其颗粒为0.1-3mm,兰晶石粉为防缩剂,其颗粒为180-200目,SiO2微粉为结合剂,其颗粒为1μm,CA-70铝酸钙水泥为迟效促凝剂,制成散状浇注脚,再加入铝溶胶制成,其各组分配料以重量百分比计,为黄金尾矿45%、二级铝矾土40%、废碳素阳极块6%、兰晶石粉5%、SiO2微粉2%、CA-70铝酸钙水泥2%,铝溶胶加入量为散状浇注料重量的4%4.根据权利要求1所述的用黄金尾矿配制碳素回转煅烧窑用浇注料,其特征在于,以黄金尾矿作为粉料,其颗粒为120-220目,二级铝矾土为骨料,其颗粒为3-8mm,废碳素阳极块为充填料,其颗粒为0.1-3mm,兰晶石粉为防缩剂,其颗粒为180-200目,SiO2微粉为结合剂,其颗粒为1μm,CA-70铝酸钙水泥为迟效促凝剂,混合组成散状浇注料,再加入铝溶胶制成,其各组分配料以重量百分比计为黄金尾矿43%、二级铝矾土42%、废碳素阳极块6%、兰晶石粉5%、SiO2微粉2%、CA-70铝酸钙水泥2%,铝溶胶加入量为散状浇注料重量的4%
  • 技术领域
    本发明涉及一种浇注料,特别是用黄金尾矿配制碳素回转煅烧窑用浇注料
  • 背景技术
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:用黄金尾矿配制碳素回转煅烧窑用浇注料的制作方法 黄金尾矿是选金厂利用现有技术而不能得到利用的物料,尾矿量占原矿的比例很大,约在90%以上,尾矿中常含有一些有用的成分,需在较高技术水平条件下予以回收利用,现今对于尾矿的处理,通常的方法是1、堆浸法处理后,块状废石可堆放山谷中,或按石质及块度铺路或作其他用途石料;2、选金厂的尾矿中含有其他有用组分可资利用,作为另一工厂的原料;3、在金矿采用充填采矿法开采时,以尾矿作为采空区的充填料,由此可见,黄金尾矿的综合利用工作仍需进一步开发新的途径,不断提高黄金尾矿的利用率,取得好的经济效益和社会效益。从黄金尾矿的物理性质及化学组成分析,它具有很细的颗粒,又具有硅酸盐、铝硅酸盐等各种矿物组成,具备了作为某些耐火物料的条件,因此可以引入耐火材料之中,以提高其使用价值。
鉴于上述情况,本发明的目的在于,以黄金尾矿作为粉料,提供一种用黄金尾矿配制碳素回转煅烧窑用浇注料,以此浇注料作碳素回转煅烧窑的工作层内衬。也就是说,本发明要解决的技术问题是采用黄金尾矿作粉料,选择相宜的骨料和结合剂等,配制出性能好的碳素回转煅烧窑用烧注料。本发明所述的用黄金尾矿配制碳素回转煅烧窑用浇注料,包括散状浇注料及定型制品,它是采用下述技术方案解决的以黄金尾矿作为粉料,其颗粒为120-220目,二级铝矾土作为骨料,其颗粒为3-8mm,废碳素阳极块作为充填料,其颗粒为0.1-3mm,兰晶石粉作为防缩剂,其颗粒为180-200目,二氧化硅(SiO2)微粉作为结合剂,其颗粒为1μm,CA-70铝酸钙水泥作为迟效促凝剂,以上各原料按比例配入,混匀成散状浇注料,再向散状浇注料中加入铝溶胶成型制成定型制品,其上述各配料比以重量百分计为黄金尾矿40-45%、二级铝矾土40-45%、废碳素阳极块6%(即已使用过报废的碳素阳极块属于废物再利用)、兰晶石粉3-5%、SiO2微粉2%、CA-70铝酸钙水泥2%,铝溶胶加入量为散状浇注料重量的4%。本发明所述的用黄金尾矿配制碳素回转煅烧窑用浇注料,其骨料也可以采用焦宝石(硬质粘土),其颗粒为3-8mm,其配入量以重量百分数计为40-45%。本发明所述的用黄金尾矿配制碳素回转煅烧窑用浇注料,其配料的最佳配料比例以重量百分数计黄金尾矿40%、二级铝矾土45%、废碳素阳极块6%、兰晶石粉5%、SiO2微粉2%、CA-70铝酸钙水泥2%。本发明所述的用黄金尾矿配制碳素回转煅烧窑用浇注料,具有以下优良的技术指标高温蠕变率1250℃×50n<0.3-0.25%;减少收缩百50%以上;热稳定性1100℃,水冷>40次。本发明所述的用黄金尾矿配制碳素回转煅烧窑用浇注料,与已有技术相比较,其有益贡献是首先为黄金尾矿的利用开辟了新途径,变废料为宝,提高了经济效益和环保效益;再者为碳素回转煅烧窑提供了优良的工作衬用浇注料,由于这种浇注料的高温抗蠕变的性能好,提高回转煅烧窑的使用寿命,为获得优质的石油焦提供了有利的条件。

以下结合实施例对本发明的
作详细说明。
实施例1本发明所述的用黄金尾矿配制碳素回转煅烧窑用浇注料是按下述方式实施的以黄金尾矿作为粉料,其颗粒为120-220目,二级铝矾土为骨料,其颗粒为3-8mm,废碳素阳极块为充填料,其颗粒为0.1-3mm,兰晶石粉为防缩剂,其颗粒为180-200目,SiO2微粉为结合剂,其颗粒为1μm,CA-70铝酸钙水泥为迟效促凝剂,制成散状浇注料,再加入铝溶胶混合制成,以上各原料的配料比以百分数计,为黄金尾矿40%、二级铝矾土45%、废碳素阳极块6%、兰晶石粉5%、SiO2微粉2%、CA-70铝酸钙水泥2%,铝溶胶加入量为散状浇注料重量的4%。
骨料也可以选用焦宝石(硬质粘土),其颗粒为3-8mm,其配料比以百分数计为45%。
实施例2本发明所述的用黄金尾矿配制碳素回转煅烧窑用浇注料还可按下述方式实施以黄金尾矿作为粉料,其颗粒为120-220目,二级铝矾土为骨料,其颗粒为3-8mm,废碳素阳极块为充填料,其颗粒为0.1-3mm,兰晶石粉为防缩剂,其颗粒为180-200目,SiO2微粉为结合剂,其颗粒为1μm,CA-70铝酸钙水泥为迟效促凝剂,制成散状浇注脚,再加入铝溶胶制成,其各组分配料以重量百分比计,为黄金尾矿45%、二级铝矾土40%、废碳素阳极块6%、兰晶石粉5%、SiO2微粉2%、CA-70铝酸钙水泥2%,铝溶胶加入量为散状浇注料重量的4%。
骨料也可以选用焦宝石(硬质粘土),其颗粒为3-8mm,其配料比以百分数计为40%。
实施例3本发明所述的用黄金尾矿配制碳素回转煅烧窑用浇注料也可以是按下述方式实施以黄金尾矿作为粉料,其颗粒为120-220目,二级铝矾土熟料为骨料,其颗粒为3-8mm,废碳素阳极块为充填料,其颗粒为0.1-3mm,兰晶石粉为防缩剂,其颗粒为180-200目,SiO2微粉为结合剂,其颗粒为1μm,CA-70铝酸钙水泥为迟效促凝剂,混合组成散状浇注料,再加入铝溶胶制成,其各组分配料以重量百分比计为黄金尾矿43%、二级铝矾土42%、废碳素阳极块6%、兰晶石粉5%、SiO2微粉2%、CA-70铝酸钙水泥2%,铝溶胶加入量为散状浇注料重量的4%。
骨料也可以选用焦宝石(硬质粘土),其颗粒为3-8mm,其配料比以百分数计为42%。


本发明涉及用黄金尾矿配制碳素回转煅烧窑用浇注料,可有效解决黄金尾矿的再利用和以此浇注料作碳素回转煅烧窑的工作层内衬,该浇注料解决的技术方案是以黄金尾矿作为粉料,二级铝矾土作为骨料,废碳素阳极块作为充填料,蓝晶石粉作为防缩剂,二氧化硅微粉作为结合剂,CA-70铝酸钙水泥作为迟效促凝剂,混匀成散状浇注料,再向散状浇注料中加入铝溶胶成型制成定型制品,本发明为黄金尾矿的利用开辟了新途径,高温抗蠕变的性能好,提高回转煅烧窑的使用寿命,为获得优质的石油焦提供了有利的条件。



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