专利名称:煤样自动制粉机的制作方法目前煤样制粉机采用的是振动式制粉机,将煤样放入园型的钢杯体内,再将小于杯体内径的钢棒放入盖上盖,将其固定在用电机驱动的圆盘上,圆盘高速旋转,带动杯内钢棒运动撞击杯壁将煤样粉碎;取下钢杯倒出煤样,用O. 2mm的筛网过筛,筛上的杂质倒掉,筛下的煤粉作为煤样。这种煤样制粉方式人工工作量大,每制一个煤样的时间长,工作环境噪声大,粉尘污染严重。
为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的是提供一种自动化程度高,省时、省力、效率高的煤样自动制粉机。实现本发明目的采用的技术方案如下 本发明提供的煤样自动制粉机,包括机架、设在机架上的进料斗、粉碎装置、接样装置和弃杂装置;所述进料斗设在机架的上部;所述粉碎装置包括内设有锤体的腔体,锤体与第一驱动装置连接,腔体上设有进料口、带筛网的出料口、弃杂口 ;所述进料斗与进料口相接;所述接样装置与出料口相接,所述弃杂装置与弃杂口相接。所述进料斗的出口设有活动门,活动门与第二驱动装置连接。所述弃杂装置包括一活动堵块,活动堵块与第三驱动装置连接且与腔体上的弃杂口相吻合。所述粉碎装置腔体的内壁和/或活动堵块上设有齿排。所述弃杂装置包括一罩体,罩体的上端设在所述弃杂口上,下端与弃样箱连接,所述活动堵块设在罩体内,弃样箱上设有带滤网的出气口。所述接样装置包括接料管,接料管的上端与所述粉碎装置的出料口相接,下端与样瓶室连接,样瓶室的底部设有样瓶升降装置。本发明改变了传统的煤粉制作方式,其优点有一是煤样在制样过程中包括进料、粉碎、筛选、装瓶、弃杂的所有工序均可自动完成,自动化程度高;二是制样速度快,效率高;三是设备采用密封设计,清洁环保,无粉尘污染,噪声小。 下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。图I是本发明的结构示意图。图2是本发明中粉碎装置的不同结构示意图。图3是本发明中样瓶自动升降装置的结构示意图。图4是本发明中样瓶手动升降装置的结构示意图。
制样方式从高速离心制粉机上方倒入煤样,从下方出粉煤样。制样流程启动制粉机,煤样倒入进料斗I中,均匀打开活动门5,煤样缓慢进入进行粉碎,电机带动锤体13高速旋转,锤击煤样到腔体2内壁将煤样击碎,反复锤击煤样至煤粉(腔体2内壁和活动堵块14上的齿排1401可加速煤样粉碎),煤粉通过出料口 6上筛网(网孔一般为O. 2mm),经接料管18落入样瓶室7的样瓶21中,将煤样制成所需粒度的煤粉样;样瓶21经输送装置(未画)自动进入样瓶室7内的升降装置8上,由升降装置8向上提升与接料管18衔接接料,接料后降下通过输送装置(未画)集中;煤样粉碎完毕,由电磁铁或直线电机4通过齿条11和齿轮12带动活动堵块14打开弃杂口 3,利用锤体13高速旋转产生的气流将腔体2的废杂从弃杂口 3经罩体17排净,废杂落入箱体9内的弃样盒20内,弃样箱9内随杂排下的含尘气体过滤后经出气口 19排出,避免粉尘污染环境;用活动堵块14关上弃杂口 3,停机,取出接样瓶,弃样盒20装满废杂后从箱体9内取出集中处理。
本发明公开了一种煤样自动制粉机,包括机架、设在机架上的进料斗、粉碎装置、接样装置和弃杂装置;所述进料斗设在机架的上部;所述粉碎装置包括内设有锤体的腔体,锤体与第一驱动装置连接,腔体上设有进料口、带筛网的出料口、弃杂口;所述进料斗与进料口相接;所述接样装置与出料口相接,所述弃杂装置与弃杂口相接。本发明改变了传统的煤粉制作方式,其优点有一是煤样在制样过程中包括进料、粉碎、筛选、装瓶、弃杂的所有工序均可自动完成,自动化程度高;二是制样速度快,效率高;三是设备采用密封设计,清洁环保,无粉尘污染,噪声小。
煤样自动制粉机制作方法
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