专利名称：建筑用定位连接器的制作方法随着社会经济的迅速发展，城市建设的步伐越来越快，且人们对建筑的要 求越来越高。在建筑密集区中，当面临縮短施工工期或场地施工条件受限的情 况时，通常会采用一种逆做法施工技术。这种逆做法施工技术就是先对首层或 二层梁板进行施工，然后再分别向上、向下同时施工。在实际实施中，作为支 撑首层或二层梁板的竖向构件通常为钢管混凝土柱，而该钢管混凝土柱是安装 在人工挖孔桩内的。目前，常用的做法就是工人凭施工经验将钢管混凝土柱安 装到人工挖孔桩内，而这种做法产生的效果会存在如下缺点第一，钢管混凝 土柱在人工挖孔桩内的定位准确度很差，钢管混凝土柱与实际施工要求的位置 存在很大偏差；第二，由于钢管混凝土柱是直接与人工挖孔桩基础进行连接的， 所以，钢管混凝土柱与人工挖孔桩基础之间的连接可靠性有待提高。由此可见， 设计出一种实现在人工挖孔桩内准确定位钢管混凝土柱并将钢管混凝土柱与 人工挖孔桩基础可靠连接的技术方案是目前广大工程技术人员亟需解决的问 题。
本实用新型的目的在于提供一种建筑用定位连接器，该定位连接器可使钢 管混凝土柱在人工挖孔桩内的定位准确且连接可靠。为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种建筑用定位连接器，其特征在于它包括一主构件，该主构件由两个 呈长方体状的钢材垂直交叉焊接而成，该主构件的中心点为定位中心点，该主 构件的四个端部分别焊接有一定位构件和多个连接构件，该定位构件为长方体 状的钢材，该定位构件的底端低于主构件的底端，该定位构件用于通过桩身混 凝土将其自身底部与人工挖孔桩基础连接牢固而使该定位连接器与人工挖孔 桩基础达到稳固连接的目的，该连接构件为长条状的钢材，该连接构件呈竖向 设置，该连接构件的顶端高于主构件和定位构件的顶端且该连接构件的底端低 于主构件和定位构件的底端，该连接构件用于将该定位连接器上安装的钢管混凝土柱与人工挖孔桩基础互相牢固连接而达到可靠传力的作用。所述主构件和所述定位构件所构成的结构为对称结构，相对的两个所述定 位构件的外端部之间的长度与所安装的中空钢管柱(未浇筑混凝土前)的内径 大小相适配。在实际中，每个所述定位构件的端部还可焊接有一水平钢板，该水平钢板 与所述主构件的底端相平齐，该水平钢板用于将所述定位连接器上安装的钢管 混凝土柱与其自身相连接而达到固定钢管混凝土柱的作用。所述主构件由两个槽钢垂直交叉焊接而成。所述定位构件为H型钢。所述 连接构件为钢筋。所述主构件一端部焊接的所述钢筋的数量和弯曲形状与施工 工程的受力要求相符。
本实用新型具有如下优点
1、 根据本实用新型定位连接器在桩内位置的精确定位(通过桩基础中心 点与定位连接器的定位中心点相重合来实现)以及定位连接器的对称结构，钢 管混凝土柱可实现在人工挖孔桩内的准确定位。并且，由于本实用新型定位连 接器设置了定位构件(例如H型钢)和连接构件(例如钢筋)，因此，钢管混 凝土柱可稳固可靠地与人工挖孔桩基础相连接。
2、 本实用新型定位连接器结构简单、重量轻，可采用市场常见的钢材半 成品制作而成，制作加工过程十分简单便捷。
总之，本实用新型为内卡销式装置，其可使钢管混凝土柱在桩基础内准确 定位，并可将钢管混凝土柱与桩基础稳固连接，特别适合在狭窄的人工挖孔桩 内实施操作。

图1是本实用新型定位连接器的一实施例的结构示意图。


以下结合附图对本实用新型进行详细描述。
如图1所示，本实用新型建筑用定位连接器包括一主构件10，该主构件 10由两个呈长方体状的钢材11垂直交叉焊接而成。该主构件10的中心点为定 位中心点，如图1中所示出的定位中心点12。该主构件10的四个端部分别焊 接有一定位构件20和多个连接构件30。该定位构件20为长方体状的钢材，该 定位构件20的底端低于主构件10的底端，该定位构件20主要用于通过桩身 混凝土将其自身底部与人工挖孔桩基础连接牢固而使本实用新型定位连接器 与人工挖孔桩基础达到稳固连接的目的，此外，定位构件20还起到将定位连
4接器上安装的钢管混凝土柱与人工挖孔桩基础互相连接的一定作用。该连接构
件30为长条状的钢材，该连接构件30呈竖向设置(如图所示)，该连接构件 30的顶端高于主构件10和定位构件20的顶端，且该连接构件30的底端低于 主构件10和定位构件20的底端，该连接构件30用于将本实用新型定位连接 器上安装的钢管混凝土柱与人工挖孔桩基础互相牢固连接而达到可靠传力的 作用。
如图所示，在实际制作中，该主构件IO可由两个槽钢垂直交叉焊接而成， 该定位构件20可选为H型钢，该连接构件30可选为钢筋。槽钢、H型钢和钢 筋(锚固钢筋)均为市场上常见的钢材半成品，直接买来就可用于制作本实用 新型定位连接器，加工十分方便快捷，而且，这些钢材的受力合理，传力可靠， 用它们做出的定位连接器质量有保证。
实际制作中，主构件10 —端部焊接的钢筋的数量和弯曲形状应与施工工 程的受力要求相符。如图，图中示出了主构件10的每个端部焊接两条钢筋的 情形，且这些钢筋具有两个弯曲结构。另外，钢筋的焊接位置也是可以根据实 际情况而稍作变化的，例如，如图示出的钢筋与槽钢和H型钢焊接在了一起， 这样，钢筋的稳固性得到了更好地保证。
在实际设计时，每个定位构件20的端部还可焊接有一水平钢板40，该水 平钢板40与主构件10的底端相平齐，该水平钢板40用于将本实用新型定位 连接器上安装的钢管混凝土柱与其自身相连接而达到固定钢管混凝土柱的作 用。
如图，主构件10和定位构件20所构成的结构为对称结构，相对的两个定 位构件20的外端部之间的长度与所安装的中空钢管柱(未浇筑混凝土前)的 内径大小相适配。换句话说，在实际制作本实用新型定位连接器时，定位连接 器的大小是根据待安装的钢管柱的内径大小确定的，钢管柱的内径应等于或略 大于相对的两个定位构件20的外端部间的长度，即主构件10和定位构件20 应可位于钢管柱内(正由于主构件10和定位构件20位于安装的钢管柱内，故 而，可将本实用新型定位连接器称为"内卡销式"装置)。例如，钢管柱的内 径可比相对的两个定位构件20的外端部间的长度长20mm左右。
使用时，向人工挖孔桩内浇筑混凝土，直到混凝土浇筑至需要安装本实用 新型定位连接器的位置时停止浇筑。将定位连接器吊入桩内，令定位连接器的 定位中心点与桩基础的中心点相重合，用人工挖孔桩的护壁以及在护壁上临时 固定的钢材对定位连接器实施固定。当定位连接器就位完毕后，继续浇筑桩身
5混凝土，直到混凝土浇筑至定位连接器的主构件10底端(或水平钢板40底端) 所处的位置时停止浇筑。这时，所有连接构件30和定位构件20所位于主构件 10底端下面的钢材部分全部置于了桩身混凝土内。置于桩身混凝土内的定位构 件20以及连接构件30的底部钢材可以使本实用新型定位连接器与人工挖孔桩 基础之间固定连接。当为固定定位连接器而浇筑的混凝土完全凝固后，将临时 固定的钢材拆除。然后，将中空的钢管柱吊入桩内，令钢管柱置于定位连接器 上，即令主构件IO、定位构件20以及连接构件30位于钢管柱内，这时，钢管 柱的定位过程完毕。若定位连接器设计有水平钢板40，则将钢管柱的外壁与水 平钢板40进行焊接，使水平钢板40对钢管柱起到更好的固定作用。然后，向 钢管柱内浇筑混凝土，直到将混凝土浇筑到设定标高时停止浇筑。此时，连接 构件30的一部分与桩基础连接，另一部分与钢管混凝土柱连接，从而，该连 接构件30将钢管混凝土柱与桩基础牢固地连接了起来。当然，定位构件20也 起到了与连接构件30相同的作用，即将钢管混凝土柱与桩基础互相连接起 来。
例如，当采用逆做法施工地下室时，在地下室底板未封底之前，可利用本 实用新型定位连接器将钢管混凝土柱与桩基础相连接固定，从而使钢管混凝土 柱对上面己施工结构自重和施工荷载起到很好的支撑作用。
本实用新型具有如下优点
1、 根据本实用新型定位连接器在桩内位置的精确定位(通过桩基础中心 点与定位连接器的定位中心点相重合来实现)以及定位连接器的对称结构，钢 管混凝土柱可实现在人工挖孔桩内的准确定位。并且，由于本实用新型定位连 接器设置了定位构件(例如H型钢)和连接构件(例如钢筋)，因此，钢管混 凝土柱可稳固可靠地与人工挖孔桩基础相连接。
2、 本实用新型定位连接器结构简单、重量轻，可采用市场常见的钢材半 成品制作而成，制作加工过程十分简单便捷。
总之，本实用新型为内卡销式装置，其可使钢管混凝土柱在桩基础内准确 定位，并可将钢管混凝土柱与桩基础稳固连接，特别适合在狭窄的人工挖孔桩 内实施操作。
以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域 的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实 用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实 用新型保护范围之内。