一种连续浸入式果蔬食品速冻隧道的制作方法 [0002]现有的果蔬及食品速冻隧道都采用风冷的换热速冻方式进行单体速冻，但是采用这种速冻隧道，物料的冻结时间长，物料冻结质量差，因而效率比较低，费用比较高。 实用新型内容 [0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种连续浸入式果蔬食品速冻隧道。 [0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案: [0005]本实用新型一种连续浸入式果蔬食品速冻隧道，其包括箱体，所述箱体底部设置有支架，所述箱体顶部左右两侧分别设置有进料口和出料口 ；所述箱体内设置有两块液体导流板，两块所述液体导流板的宽度均小于所述箱体的内径；两块所述液体导流板将所述箱体内部从上至下依次分为冷冻液体缓冲层、物料冻结层和液体冷却层；所述液体冷却层设置有排管式蒸发器，所述液体冷却层右端设置有液体推进涡轮，所述液体推进涡轮通过设置在所述箱体外侧的涡轮电动机驱动；所述液体冷却层和物料冻结层装满液体冷媒。 [0006]进一步地，两块所述液体导流板分别为上层液体导流板和下层液体导流板，所述上层液体导流板两端均设置有挡板，所述下层液体导流板与所述箱体形成的空隙处设置有物料滤网。
[0007]进一步地，所述液体冷媒为不冻液冷媒制冷剂。
[0008]使用时，液体冷却层和物料冻结层装满冷媒的不冻液，开动液体推进涡轮，冷媒在液体冷却层和物料冻结层进行上下左右的顺时针流动，当冷媒不断循环通过制冷机供冷的低温排管式蒸发器时放出热量而降温，当冷媒达到物料冻结所需要的温度时，物料从进料口放下浸入物料冻结层隧道，利用水流冲向出料口，根据冷媒的温度情况依次投放物料进行排队冻结，达到冻结质量的先投入的先由出料口捞出浙水包装。
[0009]本实用新型所达到的有益效果是:
[0010]本实用新型采用了液体作为传热的冷媒(如NaCl溶液、CaCl2溶液、乙二醇等)，采用液体做冷媒与空气冷媒相比可以大幅度的提高被冻结物料的换热系数，如此可以缩短物料的冻结时间、提高物料冻结质量、提高产能及效率，可以速冻体积较大的物料进行果蔬的整体冻结，还保留了果蔬原有的外形，免去了单体速冻果蔬的切分损耗和费用。




[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。


[0013]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]如图1所示，本实用新型一种连续浸入式果蔬食品速冻隧道，其包括箱体1，所述箱体I底部设置有支架2，所述箱体I顶部左右两侧分别设置有进料口 3和出料口 4 ;所述箱体I内设置有两块液体导流板，两块所述液体导流板的宽度均小于所述箱体I的内径；两块所述液体导流板将所述箱体内部从上至下依次分为冷冻液体缓冲层5、物料冻结层6和液体冷却层7 ;所述液体冷却层7设置有排管式蒸发器8，所述液体冷却层7右端设置有液体推进涡轮9，所述液体推进涡轮9通过设置在所述箱体I外侧的涡轮电动机10驱动；所述液体冷却层7和物料冻结层6装满液体冷媒。
[0015]两块所述液体导流板分别为上层液体导流板11和下层液体导流板12，所述上层液体导流板11两端均设置有挡板13，所述下层液体导流板12与所述箱体形成的空隙处设置有物料滤网14。
[0016]所述液体冷媒为不冻液冷媒制冷剂。
[0017]使用时，液体冷却层7和物料冻结层6装满冷媒的不冻液，开动液体推进涡轮9，冷媒在液体冷却层7和物料冻结层6进行上下左右的顺时针流动，当冷媒不断循环通过制冷机供冷的低温排管式蒸发器8时放出热量而降温，当冷媒达到物料冻结所需要的温度时，物料从进料口 3放下浸入物料冻结层6，利用水流冲向出料口 4，根据冷媒的温度情况依次投放物料进行排队冻结，达到冻结质量的先投入的先由出料口 4捞出浙水包装。
[0018]本实用新型采用了液体作为传热的冷媒(如NaCl溶液、CaCl2溶液、乙二醇等)，采用液体做冷媒与空气冷媒相比可以大幅度的提高被冻结物料的换热系数，如此可以缩短物料的冻结时间、提高物料冻结质量、提高产能及效率，可以速冻体积较大的物料进行果蔬的整体冻结，还保留了果蔬原有的外形，免去了单体速冻果蔬的切分损耗和费用。
[0019]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。