专利名称：电脑针织横编机的密度三角驱动机构的制作方法如领域内的技术人员明知之理，在电脑针织横编机的编织机构的机头上 固装有一对三角底板(业界习惯称前、后三角底板)，每枚三角底板上可动地 设置有一对密度三角，各个密度三角的运动靠相应的密度三角驱动机构的工 作来实现。当电脑针织横编机的编织机构处于带纱编织状态时，机头每左、 右往复一次，那么密度三角便相应地作一次上、下运动。已有技术中的电脑针织横编机的密度三角驱动机构的具体结构由图1所示，包括具有正反转功能的电机l、凸轮2、夹臂3、弹簧夹片4、第二滚轮5， 电机1设在电机座12上，电机座12固定在支架121上，支架121与三角底 板7固定，电机1的电机轴11与凸轮2上延设的电机轴固定座21固联，在 凸轮2所面向三角底板7的一侧构成有滚轮槽22，夹臂3的上表面的中部设 有一用于容纳到所述的滚轮槽22中去的第一滚轮31，夹臂3的一端延设有一 夹臂座32，夹臂座32枢置在延设于支架121上的回转轴1211上，夹臂3的 另一端构成有一滚轮腔33，弹簧夹片4近中部与夹臂3近中部铰接， 一端支 承有弹簧41的一端，弹簧41的另一端支承在夹臂3上，弹簧夹片4的另一 端与夹臂3的对应端相贴触，第二滚轮5设在密度三角6背面的密度三角导 引块61上，并且容纳于滚轮腔33中。当电机l的电机轴ll顺时针转动时， 带动凸轮2作顺时针运动，由于夹臂3的第一滚轮31是容纳于凸轮2上的滚 轮槽22中的，因此在凸轮2运动时便带动夹臂3摆动，又由于固设于密度三角6背面的密度三角导引块61上的第二滚轮5是容纳于滚轮腔33中的，因 此在夹臂3摆动时便带动密度三角导引块61,由密度三角导引块61带动密度 三角在三角底板7上的密度三角调整槽71上作向下移动，反之亦然。上述机构存在的欠缺是无论是从部件的加工工艺角度还是从部件的装 配角度，都无法使第一滚轮31与滚轮槽22的槽壁保持到令人满意的贴触程 度，也就是说在运动过程中，第一滚轮31与滚轮槽22之间存在有运动间隙， 具体表现为第一滚轮31在滚轮槽22中的位置存在两种不确定的贴触位置， 即有可能贴触在滚轮槽22的上槽壁，也有可能贴触在滚轮槽22的下槽壁， 而间隙的存在会导致密度三角6产生运动偏差，间隙的大小是与密度三角6 的运动偏差相等的，公知的偏差为0.04-0.05mm，尽管该偏差量对于织物的一 行而言似乎微不足道，但累积起来足以对织物档次的提高构成制约。 发明内容本实用新型的任务是要提供一种能够消除第一滚轮与滚轮槽的槽壁之间 的运动间隙的电脑针织横编机的密度三角驱动机构。本实用新型的任务是这样来完成的， 一种电脑针织横编机的密度三角驱 动机构，它包括具有正反转功能的电机、凸轮、夹臂、弹簧夹片、第二滚轮， 电机于电机座上，电机座通过支架固定在三角底板上，电机的电机轴与凸轮 传动联结，凸轮所朝向三角底板的一侧构成有一滚轮槽，夹臂上表面的近中 部设有一用于容纳到滚轮槽中去的第一滚轮，夹臂的一端枢置在支架上，另 一端构成有一滚轮腔，弹簧夹片近中部与夹臂铰接， 一端通过弹簧与夹臂联 结，另一端与夹臂的对应端接触，第二滚轮设在密度三角背面的密度三角导 引块上并且容纳于所述的滚轮腔中，特点是还包括有一构成有第一、第二 弹簧臂的阻挡弹簧，该阻挡弹簧的的中部以直接定位或间接定位的任意一种 定位方式定位在三角底板上，其第一弹簧臂与密度三角导引块接触，而第二弹簧臂固定在三角底板上。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的阻挡弹簧的近中部绕设在 固定件上，固定件固定在三角底板上。在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的阻挡弹簧的近中部绕设 在固定件上，固定件直接延设于三角底板上。
在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的第一弹簧臂与密度三角 导引块尾部的导引块侧面接触。
本实用新型由于设置有阻挡弹簧，由阻挡弹簧对密度三角导引块产生迫 持力，进而由设在密度三角导引块上的第二滚轮在滚轮腔内作用于夹臂，使 夹臂上的第一滚轮始终保持着与滚轮槽的槽壁相贴触的状态，从而使第一滚 轮与滚轮槽的槽壁之间的间隙得以消除，最终使密度三角的运动偏差消除。

图1为已有技术中的电脑针织横编机的密度三角驱动机构的结构图。
图2为本实用新型的电脑针织横编机的密度三角驱动机构的结构图。


请参阅图2，申请人在前面已经提及，编织机构的机头有一对三角底板7， 在每枚三角底板7上具有一对密度三角6，每个密度三角6配备有一套密度三 角驱动机构，在该机构的作用下，使密度三角6在密度三角导引块61的导引 下在三角底板7上所预设的密度三角调整槽71上作上下移动。基于举一反三 之例，下面仅针对于其中的一个密度三角6的调整机构进行描述。
本实用新型所推荐的电脑针织横编机的密度三角驱动机构的电机1为 具有正反转功能的电机,它被安置在电机座12上，而电机座12通过支架121 采用螺钉与三角底板7固定，在支架121上垂直向下延设有一回转轴1211， 电机1的电机轴11伸入到凸轮2背面即上表面延设的电机轴固定座21的轴孔211中，构成与凸轮2传动联结，随着电机轴11的旋转而带动凸轮2旋 转。凸轮2的正面即凸轮2朝向(面对)三角底板7的一面加工有一道滚轮 槽22。夹臂3的上表面近中部设置有一第一滚轮31，该第一滚轮31与滚轮 槽22相配合，随着凸轮2运动，便可通过第一滚轮31带动夹臂3的自由端 即图示的左端作上、下摆动。夹臂3的右端延设有一夹臂座32，夹臂座32 以门轴形态地枢置于前述的回转轴1211上，而夹臂3的左端即为前述的自由 端，并且构成有滚轮腔33。弹簧夹片4与夹臂3相配合的结构形式犹如曰常 所见的夹子的形式，具体是在弹簧夹片4的近中部延设一耳坠形的铰接座， 通过小轴42将该铰接座与同样地延设在夹臂3上的形状也呈耳坠形的铰接座 铰接，从而实现将弹簧夹片4与夹臂3联结，弹簧夹片4的右端支承有弹簧 41的一端，而弹簧41的另一端支承在夹臂3上，弹簧夹片4的左端与构成有 滚轮腔33的夹臂3的一端接触。在弹簧41的伸张力作用下，将弹簧夹片4 的右端向外排斥，从而使弹簧夹片4的左端紧贴于夹臂3的对应端，使容纳 到滚轮腔33中第二滚轮5与滚轮腔33的腔壁良好接触，也就是起到了消除 第二滚轮5与滚轮腔33之间的间隙的作用。
作为本实用新型所推荐的技术方案的建树之处，在对应于密度三角6背 面的密度三角导引块61的外侧部位加设有一枚构成有第一、第二弹簧臂81、 82的阻挡弹簧8，该阻挡弹簧8的中部既可以直接定位于三角底板7上，也 可以间接定位于三角底板7上。就间接定位而言，本实施例即属，具体是通 过一枚附加的螺钉作为固定件83，将阻挡弹簧8的中部以绕复形态地套置在 螺钉上，由螺钉携其定位到三角底板7上，也就是使螺钉与三角底板7旋固。 如果在三角底板7上直接垂设一枚用于接应阻挡弹簧8的弹簧柱，那么这种 将阻挡弹簧8的中部定位到弹簧柱上的定位方式视为直接定位。阻挡弹簧8 的第一弹簧臂81抵挡在密度三角导引块61尾部的导引块侧面611上，而其第二弹簧臂82既可以直接固定在三角底板7上，也可以像本实施例那样固定 在定位销821上，定位销821垂直延设于三角底板7上。
请继续见图2，当电机l工作，若以顺时针运动为例，便由其电机轴ll带 动凸轮2作顺时针运动，由凸轮2通过第一滚轮31带动夹臂3的自由端即左 端向下摆动，进而由夹臂3通过第二滚轮5带动密度三角导引块61下行，由 密度三角导引块61携密度三角6下行，反之亦然。电脑针织横编机的编织机构 的机头在带纱编织状态下每左、右往复一个动作，便同时由本实用新型的密 度三角驱动机构通过带动密度三角导引块61使密度三角6作一次上、下运动。 由于密度三角6的密度三角导引块61始终接受着阻挡弹簧8的第一弹簧臂81 的迫持力，从而使设在夹臂3上的第一滚轮31得以与滚轮槽22的槽壁保持 良好的无间隙的贴触状态，第一滚轮31在滚轮槽22中的位置始终贴触于滚 轮槽22的上槽壁(也可称内槽壁)，不会出现或与滚轮槽22的上槽壁接触或与 滚轮槽22的下槽壁接触的情形，最终使密度三角6的运动偏差为零，有利于保 证编织物的档次。