专利名称：水冷式旋风冷却器的制作方法最近几年，冶金、化工等行业矿热炉的数量急剧增加，大多矿热炉都副产一氧化碳 含量很高的尾气，随着我国对环保、能源综合利用越来越重视，矿热炉的尾气净化及回收利 用就成为重中之重，尾气利用的好坏直接影响企业的经济效益。 由于矿热炉尾气中所含的粉尘大多粘性很大，再加上矿热炉尾气中含有微量的焦 油，极易堵塞管道和设备。矿热炉尾气的净化回收大多通过冷却降温后进行过滤，除去粉尘 后再做为燃料或化工原料回收使用。目前，国内对高温烟气进行冷却降温所使用的冷却器 大多是竖管式机力冷却器、上进上出式旋风冷却器，由于下部堵灰部分冷却器加了出灰斗。 由于粉尘的粘度极高，这两种冷却器均存在着经常堵灰的现象，需不定期的将净化系统停 下来进行清灰处理，不但影响了设备的开通率、降低了能源的利用率，还会造成电炉未处理 烟气短期外排，不定期的对环境造成污染。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。 图2是图1中A-A向剖面结构示意图。 图3是图1中B-B向剖面结构示意图。 图中1支架，2外壳体，3中心管，4外壳体内夹套，5外壳体冷却水通道，6外壳体 冷却水进口，7外壳体冷却水出口，8中心管外夹套，9中心管冷却水通道，10中心管冷却水 进口， 11中心管冷却水出口， 12水冷盖板，13冷却水进口， 14冷却水出口， 15旋风冷却室，16 旋气板，17冷却后烟气出口 ， 18高温烟气进口 ， 19、20隔板，21吹扫气体进口 。以下结合附图和给出的实施例对本实用新型作进一步描述。 参照附图，这种水冷式旋风冷却器，由支架1、固定在支架上的圆筒形外壳体2、外 壳体中的圆筒形中心管3构成。外壳体的内侧设有与外壳体密封连接的外壳体内夹套4，在 外壳体与外壳体内夹套之间形成外壳体冷却水通道5，在外壳体与外壳体内夹套之间轴向 上下错位均匀设置若干片隔板19，将外壳体冷却水通道分割成上下连通的若干个单元，在 外壳体的下部设有外壳体冷却水进口 6，外壳体的上部设有外壳体冷却水出口 7。中心管的 外侧设有与中心管密封连接的中心管外夹套8，在中心管与中心管外夹套之间形成中心管 冷却水通道9，在中心管与中心管外夹套之间轴向上下错位均匀设置若干片隔板20，将中 心管冷却水通道分割成上下连通的若干个单元，在中心管外夹套的下部设有中心管冷却水 进口 IO和中心管冷却水出口 11。外壳体的上部固定连接有水冷盖板12，在水冷盖板上设 有冷却水进口 13和冷却水出口 14。 外壳体内夹套与中心管外夹套之间形成旋风冷却室15，水冷盖板的下部设有若干片抛物线形旋气板16，外壳体的下部设有冷却后烟气出口 17，冷却后烟气出口穿过外壳体内夹套，经旋风冷却室、中心管，与中心管下部的高温烟气进口 18连通。 在外壳体的下部设有穿过外壳体和外壳体内夹套的吹扫气体进口 21。 使用时，高温烟气进口 18与矿热炉上升烟道，或者与旋风除尘器上出口相对接，外壳体冷却水进口 6和中心管冷却水进口 10分别与冷却水水泵连接，使冷却水分别从外壳 体冷却水进口和中心管冷却水进口进入水冷式旋风冷却器。从外壳体下部的外壳体冷却水 进口进入的冷水，沿外壳体与外壳体内夹套之间的隔板上下循环流动后从外壳体上部的外 壳体冷却水出口流出；从中心管外夹套下部设置的中心管冷却水进口进入的冷水，沿中心 管外夹套与中心管之间的隔板上下循环流动后从中心管外夹套下部的中心管冷却水出口 流出。 被冷却的高温烟气从中心管自下而上高速流过，在抛物线形旋气板16的作用下， 使上升的高温烟气气流高速旋转后，在外壳体内夹套和中心管外夹套之间的旋风冷却室15 中高速旋转下降，最后从冷却后烟气出口 17流出，从而被外壳体冷却水通道5和中心管冷 却水通道9中的冷水冷却，形成下进下出式旋风冷却器。并定期将过滤后的干净气体送入 吹扫气体进口 21 ，对旋风冷却室底部进行清扫。 本实用新型申请人按实施例实施这种水冷式旋风冷却器，对各种矿热炉产生的高 温烟气进行冷却，通过常规的控制系统和设备可以对进入旋风冷却器中的冷水进行控制， 使冷却后的烟气温度控制在规定的范围内。这种水冷式旋风冷却器使上升的高温烟气气流 高速旋转，不但增加了冷却效果，同时使烟气中的粉尘同烟气一起旋转，避免了沉降堵灰。 同时吹扫气体对旋风冷却室底部进行定期清扫，进一步杜绝粉尘沉降堵塞。特别是采用水 冷却可以防止旋风冷却器的钢板变形，从而实现部分矿热炉高温烟气的大幅度降温。经内 部试用显示结构简单、运行安全可靠、尾气回收利用率高，可保证各种矿热炉的长周期运 行，杜绝了烟气外排对环境的污染，受到试用者的欢迎。