专利名称：酿酒冷却器的制作方法在酿酒行业中，特别是在白酒酿造时，冷却器是必需设备，但是传统的酿酒冷却器 (如图3所示)，是一个双层筒型结构，井口 1设置在顶部、出酒管10设置在底部，其筒型结构的内层是注入曲酒蒸汽的容器，外层是冷凝腔体15，该冷凝腔体15沿圆周面设置，通过冷却水导流管14注满并更换其中的冷却水，使冷却水与曲酒蒸汽换热，使得曲酒蒸汽冷却、 冷凝我为酒液。但是，该传统酿酒冷却器由于自身的结构限制，体积十分庞大，但是与冷却水的接触面积(即热交换面积)却只在内、外层之间的圆周面上，相对而言很小，因此冷却效率低下、冷却效果不好。同时，由于冷凝腔体15内部空间大，曲酒蒸汽在冷却器内不能第一时间冷凝，出酒率低、冷却水使用量大。同时，为使得该冷却器安放稳定，底部设计为平底结构，使得冷却器内层容易屯酒，从而影响酒质。发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、效果较好的酿酒冷却器。本实用新型所采用的技术方案是一种酿酒冷却器，所述冷却器是一个密封容器，密封容器上设置有蒸汽入口、出酒口和冷却装置，所述密封容器由若干根导管和上、下腔体构成，导管呈管阵排列在上、下腔体之间，联通上、下腔体的内部；所述蒸汽入口设置在上腔体的顶部、出酒口设置在下腔体的底部；所述冷却装置设置在导管内部或导管表面。所述冷却装置内部填充冷却介质，且冷却装置的两端设置有冷却介质的输送和收集装直ο所述蒸汽入口与上腔体的连接处具有锥形过渡面，该锥形过渡面的大口朝下。所述下腔体的底面呈锥形，该锥形底面的大口朝上，出酒口设置在锥形底面的底部。所述上腔体底面与导管的联通处的过渡面是一个“R”形过渡面。本实用新型所产生的有益效果是这种结构的冷却器与现有的传统冷却器相比，将原来的筒型冷却腔体，改为管阵式套管状的冷却结构，在减小冷却器体积的同时，大大增加热交换面积，冷却效果明显增强，出酒率高；冷却器内部的多处锥面设计和“R”形过渡面设计，使得冷却器内无尾酒囤积，避免冷却器内部囤积的尾酒与下一甑的优质曲酒混合，大大确保了酿酒的质量。结构简单、装配、使用和维护方便，易于大规模推广和使用。图1是本实用新型的半剖结构示意图；[0013]图2是图1的局部A的放大示意图；图3是现有技术的酿酒冷却器的结构示意图。1-蒸汽入口，2-锥形过渡面，3-上腔体，4-上管板，5-导管，6_冷却水管，7_下管板，8-下腔体，9-出酒管固定板，10-出酒管，11-锥形底面，12-出酒口，13-支脚，14-冷却水导流管，15-冷凝腔体。如图1、图2所示，本实用新型是一种酿酒冷却器，是一种双层冷却、多管阵列式酿酒冷却器。该酿酒冷却器是一个密封容器，密封容器上设置有蒸汽入口 1、出酒口 12、冷却装置和支脚13。密封容器由上腔体3、若干根导管5和下腔体8构成，且上腔体3的底面对应下腔体8的顶面是两个相同大小、位置对应的圆形管板，分别称之为上管板4和下管板7。上管板4和下管板7水平布置，导管5竖直方向布置、呈管阵状均勻排列在上腔体3和下腔体8 之间，并且将上腔体3和下腔体8的内部联通，使得上腔体3、若干根导管5和下腔体8三者构成一封闭容器。蒸汽入口 1设置在上腔体3的顶部，且蒸汽入口 1与上腔体3的连接处具有锥形过渡面2，该锥形过渡面2的大口朝下，同时，上管板4也是一个大口朝下的锥形板，使得蒸汽尽量均勻地输送到上管板4的表面上的每一个导管5内。且上管板4上、与导管5的联通处的过渡面是一个“R”形过渡面(如图2所示)，这种圆弧设计使得上管板4上不易存酒， 将冷凝得到的酒液全部输送到导管5内。下腔体8的底面是一个锥形底面11，该锥形底面11的大口朝上，出酒口 12设置在锥形底面11的底部，通过连接出酒管10将冷凝的酒液送出。支脚13具有若干根、对称布置在下腔体8的底面圆周上，支承整个酿酒冷却器，并且使下腔体8的底部悬空。同时，支脚13上还设置有出酒管固定板9，固定和支承出酒管 10。酿酒冷却器的冷却装置内部填充冷却介质，且冷却装置的两端设置有冷却介质的输送和收集装置。出于经济性和实用性的考虑，一般采用水作为冷却介质，本实施例中，将该冷却装置设计为冷却水管6。冷却水管6可以沿导管5轴向设置在导管5的内部，或者套接在导管5的表面上。本实施例中，冷却水管6沿导管5轴向设置在每根导管内部，两端分别与冷却水的输送装置、经过换热后的高温水的收集装置相连。如果想进一步加强冷却的效果，还可以在导管5的外表面上再套接更大尺寸的冷却水管6，或者采用其他结构形式的冷却装置，达到双重冷却的效果。