一种高亮度耐磨瓷砖及其生产工艺的制作方法【技术领域】，特别涉及一种高亮度耐磨瓷砖及其生产工艺。[0002]随着人民生活水平的不断提高，对陶瓷砖的要求也越来越高。目前陶瓷行业高亮度耐磨的效果都不够，加入一些化工原料，这样就会经常出现放射性检验不达标的问题，而且表面质感看起来很生硬，不够美观。
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供一种高亮度耐磨瓷砖及其生产工艺。[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种高亮度耐磨瓷砖，该瓷砖按重量百分比为底料60%，面料40%，所述的底料按重量百分比钾砂12%，瓷石18%，叶腊石10%，钠长石22%，钾长石15%，球土 13%，混合泥8%，膨润土 2% ;所述的面料按重量百分比为透料60%，白料40% ；所述的透料按重量百分比为钠长石32%,钾钠砂15%,钾长石10%,钠砂8%,钾砂13%,坭条8%，球土 12%，膨润土 1%，烧清石1% ;所述的白料按重量百分比为钠长石25%，钾钠砂20%，钾砂14.5%,石英8%,叶腊石10%,坭条5%,球土 15%,膨润土 1%,烧清石1.5%。[0005]该瓷砖的生产工艺按如下步骤: 步骤1、配料，将底料添加剂配入底料内，底料添加剂按底料重量百分比甲基0.1%、三聚0.07%和减水剂0.07% ;将透料添加剂配入透料内，透料添加剂按透料重量百分比甲基0.1%、三聚0.06%和减水剂0.5% ;将白料添加剂配入白料内，白料添加剂按白料重量百分比甲基0.07%、三聚0.06%和减水剂0.5% ；
步骤2、球磨，研磨使上述原料达到需要的细度、成分均匀的过程，同时为促进球磨，须在球磨工序加入大约34%~37%的水进行砂料混合，磨好的原料进入沉降池沉淀后进干燥塔烘干；
步骤3、喷雾造粒原理，在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600°C的热风和向上喷射的泥浆的充分对流进行干燥、造粒；形成空心的原料颗粒，保证了压制成型阶段原料的有利结合；
步骤4、入粉料仓，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致；
步骤5、压制成型，压机吨位、模具决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。
[0006]步骤6、烧成，窑炉内烧结温度为1200°C，经喷墨机喷墨，进行釉烧；
步骤7、检验，目前生产上仍为人工质检主要项目有尺寸、变形、色差、裂纹、分层、缺边角以及表面缺陷，经除尘、拣选，包装入库。
[0007]本发明的有益效果:以硬度好、强度高、吸水率低、强度≥35MPa以上，吸水率≤0.17。不存在放射性超标问题。
[0008]本发明结合具体实施例进行说明。
[0009]本发明提供一种高亮度耐磨瓷砖，该瓷砖按重量百分比为底料60%，面料40%，所述的底料按重量百分比钾砂12%，瓷石18%，叶腊石10%，钠长石22%，钾长石15%，球土 13%，混合泥8%，膨润土 2% ;所述的面料按重量百分比为透料60%，白料40% ;所述的透料按重量百分比为钠长石32%，钾钠砂15%，钾长石10%，钠砂8%，钾砂13%，坭条8%，球土 12%，膨润土1%，烧清石1% ;所述的白料按重量百分比为钠长石25%，钾钠砂20%，钾砂14.5%，石英8%，叶腊石10%，坭条5%，球土 15%，膨润土 1%，烧清石1.5%。
[0010]该瓷砖的生产工艺按如下步骤:
步骤1、配料，将底料添加剂配入底料内，底料添加剂按底料重量百分比甲基0.1%、三聚0.07%和减水剂0.07% ;将透料添加剂配入透料内，透料添加剂按透料重量百分比甲基0.1%、三聚0.06%和减水剂0.5% ;将白料添加剂配入白料内，白料添加剂按白料重量百分比甲基0.07%、三聚0.06%和减水剂0.5% ；
步骤2、球磨，研磨使上述原料达到需要的细度、成分均匀的过程，同时为促进球磨，须在球磨工序加入大约34%~37%的水进行砂料混合，磨好的原料进入沉降池沉淀后进干燥塔烘干；
步骤3、喷雾造粒原理，在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600°C的热风和向上喷射的泥浆的充分对流进行干燥、造粒；形成空心的原料颗粒，保证了压制成型阶段原料的有利结合；
步骤4、入粉料仓，原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致；
步骤5、压制成型，压机吨位、模具决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷。
[0011]步骤6、烧成，窑炉内烧结温度为1200°C，经喷墨机喷墨，进行釉烧；
步骤7、检验，目前生产上仍为人工质检主要项目有尺寸、变形、色差、裂纹、分层、缺边角以及表面缺陷，经除尘、拣选，包装入库。