专利名称：一种麂皮绒织物及其生产方法麂皮绒类面料在80年代就开始出现在市场上。常规麂皮绒面料主 要采用普通的高纤维根数纱线特别是超细纤维的纱线，通过后整理主要 是磨毛，赋予织物表面类似于麂皮表面手感的面料。其最大的优点就是 优良的触感得到人们的青睐。但是随着科学技术和世界组织对环境保护 的要求，以往麂皮绒织物的缺点也渐渐的彰显出来，如经过磨毛工艺产 生大量的粉尘，呼吸到人体给人们的健康带来极大危机；采用超细纤维 如海岛，割纤纱线，在后加工工程的脱海，开纤工艺采用大量的酸，烧 碱等助剂，给环境造成极大的污染，而且织物的撕裂强力很大程度下降， 不能满足更大范围的服用需要。
本发明的目的在于提供一种具有高的撕裂强力的麂皮绒织物及其 生产方法。采用异收縮复合纱线，经过含有捻丝工艺组成的织造工程，在染色 工艺中采用高温湿处理后，异收縮复合纱线的丝长差达到18%以上，由于纱线的丝长差体现在布面上，在布面上产生0.2mm lmm高度的均匀 性线圈，故能达到麂皮绒手感的效果织物。织物经纬向撕裂强力均为 20N以上。这里说到的丝长差为 ，， 丝长差二 (处理后普通收縮纱线的长度-处理后高收縮纱线的长度)/处理后普通收縮纱线的长度*100%组成织物的经纬纱线中至少有一种为异收縮纱线，异收縮纱线体现 麂皮绒手感。其中异收縮纱线的纱加工工艺中是由具有15%以下沸水收 縮率的普通收缩纱线，和具有35°/。以上沸水收缩率的高收縮纱线通过混 纤方式获得的异收缩纱线。具体的异收縮纱线加工工艺说明如下 (1)原料选用
异收縮复合纱线由一种具有普通收縮率的纱线和一种高收縮纱线 作为原料复合而成。其中普通收縮率的纱线是沸水收縮率在15%以
下的FDY或经过延伸工艺后能够达到沸水收縮率15%以下的P0Y， 单根纤维的纤度为0. 5(dtex) 5. 0 (dtex)，为了得到细腻的麂皮 绒手感和考虑到复合纱线的优越的生产性能，优先选用 1.0(dtex) 3. 0 (dtex)的P0Y。高收缩的纱线是沸水收縮率为 35%以上的全牵伸丝FDY或者牵伸DT丝，沸水收縮率优选45 65% 范围的丝使用；高收缩纱线的单根纤维的纤度为0.6(dtex) 6. 0 (dtex),为了异收縮纱线的优越加工性能，优先选用l.O(dtex) 以上的高收縮纱线。 本发明中提到的沸水收縮率指
沸水收縮率=(纱线在单位负荷下沸水处理前的长度-纱线在沸水 处理后单位负荷下的长度)/纱线在单位负荷下沸水处理前的长度*100% ,」
(2) 异收縮纱线加工工艺及条件
普通收缩率的纱线和高收缩纱线混纤方式形成异收縮复合纱线。具 体工艺图见附图
.
当原料采用P0Y时，对P0Y要进行延伸，具体的工艺条件为，P0Y 的延伸倍率为1. 1 2. 0之间，热处理温度为20(TC以上，优先选用 20(TC 22(TC的温度范围。
当原料为FDY时，可以直接和高收縮纱线进行混纤加工。
(3) 异收缩复合纱线的性能
纱线的强度达到1. 5cn/dtex以上，伸度为20 40%，沸水收縮率 为20 50%， CR值为2 3. 5%，干燥收缩率为20 50%。
为了在染色加工过程中得到麂皮绒的手感，异收縮复合纱线采用捻 度400T/M以上的设计。由于异收縮纱线在直接使用时普通收縮纱线和 高收縮纱线之间在染色过程中会产生着色差异，故都纱线进行400T/M 以上的捻度设计，根据纱线粗细不同选用不同的捻度，纱线较粗的如 300d以上的纱线采用400T/M 800T/M， 150d 300 d选用600T/M 1000T/M， 150d以下的纱线选用1000T/M以上的捻度。
在织物设计过程中，体现织物麂皮绒手感的一面采用异收縮复合纱 线来体现，具体的说，就是当织物经纬纱线均采用异收縮复合纱线时， 织物可以采用任意的组织；当织物经纱采用异收縮复合纱线时，体现织 物麂皮绒手感面的采用经组织点多的一面；当织物纬纱采用异收縮复合 纱线时，体现织物麂皮绒手感面的采用纬组织点多的一面。通过以上的纱线组合和织物设计，在经轴准备工序中，经纱采用异 收縮复合纱线时，可以通过整经-并轴直接制得织轴，也可以通过上浆 -并轴制得织轴。可以根据工程的设备进行选择，但是在并轴工艺中需
采用较大的并轴张力， 一般采用2.0cn/dtex以上的张力设定，优先选用 3.0cn/dtex以上的张力设定。选用高的单丝纤度，保证了织物最终的撕 裂强力达到20N以上。
通过使用此纱线得到的织物具有一定的弹性，当和其他具有弹性的 纱线配合使用时能得到高弹性的织物。所以一般采用此纱线的织物具有 5 20%的弹性。即当经纬纱线都采用异收縮纱线时，织物具有5%~10% 的弹性，当经纬中有一种纱线为弹性纱线，如包覆纱，高弹纱等，织物 具有10 20%的弹性。
一种麂皮绒织物的生产工艺，在制得坯布后染整工艺中经过160°C 以上的高温处理和IO(TC以上的高湿处理得到经讳向撕裂强力均为20N 以上的麂皮绒织物。
具体的说，
精炼由于纱线在纱加工和捻丝织造过程中有许多表面杂质或脏 污，而且对于经纱上浆的品种需要去除浆料，故要经过精炼的工程，当 织物中纱线均为化纤时，采用TiO。C 105"C，碱剂浓度为5g/l 10g/1， 精炼剂浓度为4g/l 12g/1的处理。
煮炼此工程仍然为含有天然短纤维所必须的工程，因为像棉纤维 其含有伴生物、棉籽壳等杂质，只有通过煮炼才能够去除，并可使织物 获得良好的润湿性和外观，以利后加工顺利进行。当织物中含有天然纤维，根据天然纤维含量的多少选择是否采用煮练工程。当天然纤维含量
，■
超过织物重量30%以上时采用煮练工程。
100度以上的高湿处理织物在经过精炼后，需要对织物进行100度 以上的高湿处理。本处理的主要目的是使异收縮纱线的收縮性差异体现 场出来，具体的说就是将织物在染色机或缸体内进行高温水处理， 一般 水的用量与织物重量浴比为10 20: 1，优选15: 1的浴比。温度为 100 135°C，优先使用120。C的温度处理。最高温度处理时间为10 30 分钟，优先15 20分钟。升温速度为O. 5-3. 0°C/min。
通过此工程的处理，织物在高温热水中异收縮纱线中高收縮的纱线得 到充分收缩，普通收缩的纱线由于收缩性小，包覆在高收縮纱线的外部， 形成18%以上的丝长差，根据高收缩纱线和普通收縮纱线的原纱收縮性 的差异，形成的丝长差也会不同，收縮差异大的纱线形成的丝长差就大， 能够达到30 40%，收縮性差异小的纱线形成的丝长差就小一点，达到 18%以上。另外，丝长差一般在20 25%之间比较理想，得到的织物触 感也最好。此工程中与传统工艺中采用超细纤维时，必须对超细纤维进 行开纤工艺即碱处理相比，对环境没有污染，是一种绿色加工方法。而 且能得到高的撕裂强力。
中间定型:中间定型的作用是提高织物的平整度及提高后工程的均 匀性。中间定型的温度为160°C 220°C，优选170~190度，幅宽的设 定根据前工程的布面效果来确定， 一般情况下，在定型前门幅的基础上加2-15CM，如果布面皱得比较厉害可以采用适当定型温度和扩大门幅
来加以改善。此工程还可以提高异收缩纱线在染色过程中的着色差，随
着温度的升高，织物中纱线的结晶度增加，着色差异越小。
减量碱减量是提高柔软度的一种方法，本织物由于采用的纱线通过
前面的100度高湿处理和160度以上的高温处理，织物中纱线的丝长差
已经形成，故可以采用减量工程也可以不采用减量工程。采用减量工程
时一般采用低的减量率0 15%。
减量率(％)=(减量前布克重-减量后克重)/减量后克重X100
染色染色时根据所选用纱种的不一样，可以选用不同的染料，含
聚酯纤维时可使用分散染料，含有棉等天然纤维时可以选用活性染料直
接染料。为了异收縮纱线的染色性能提高， 一般采用120。C以上的高温染色。
功能性整理为了突出织物的柔软的手感可以在树脂工程中增加柔 软加工；为了织物获得其他功能，可以进行其他功能性整理，比如抗
静电整理，拒水整理，抗皱整理等。
整理定型为了织物获得较好的表面效果以及良好的尺寸稳定性， 整理定型这一工程是非常有必要的，整理定型时和中间定型机一样，采
用拉幅定型机，此时采用的温度可以低一点，温度为130°C 200°C，幅 宽的设定根据前工程样布的表面效果以及手感的要求，在前工程样布幅 宽的基础上增加0 15CMM。
综上所诉，可以看出本发明的最大优势采用一种异收縮复合纱线， 不需要磨毛，脱海，开纤等工艺而是通过16(TC以上的高温处理和100°C以上的高湿处理得到具有柔软细腻麂皮绒手感的新型织物。》大降低 了成本，解决了传统麂皮绒织物对环境造成了污染的问题，对以上工艺
得到的织物按照TRS 1022D-I的标准进行测定，能得到经纬向20N以上 的撕裂强力，在服用性能方面具有高的撕裂强力，能满足各种不同的需 要。
以下通过具体的实施例对本发明作进一步说明。

例l:一种麂皮绒织物，经纱采用180d-96-异收縮复合纱线，纬纱 采用150d的普通纱线，组织采用3/l斜纹，坯布经密145本/inch伞纬 密76本/inch。
其中180d-96-异收縮复合纱线的构成情况如下
普通收縮纱线为150d-72-DDY，单丝纤度为2. 08d/dtex，采用1. 28 倍率的延伸后，纱线的沸水收縮率为12%,然后和沸水收縮率38%的 30d-12-高收縮纱线，即单丝纤维为2. 5d/dtex的高收縮纱线进行混纤 加工；加工形成的180d-96-异收縮复合纱线经过捻度为800T/M的捻丝 工程。
以上坯布通过精炼一110度*10分钟的湿处理一160度中间定型一 染色一防静电树脂一整理定性等主要染色工程制得产品。
通过以上制得的产品实际测得经纱的丝长差为22%，具有麂皮绒的 触感，织物具有高的撕裂强力32,261^(经*纬)。(市场上撕裂强力一 般在10N*6N)
当然，本发明还可以是纬纱釆用异收縮复合纱线，或经纬纱均采用异收缩复合纱线。织造工艺中对异收縮纱线采用加捻的方式，.捻度选用 400T/M以上；染整工艺中经过160度以上的高温处理和100度以上的高
湿处理得到经纬向撕裂强力20N以上的织物。
例2:—种麂皮绒织物，经经纬纱采用175T-168-异收縮复合纱线与 40D/150-48-氨纶空气包覆纱进行1:1配列，组织采用2/2斜纹，坯布 经密96本/inch氺讳密86本/inch。
其中175T-168-异收縮复合纱线的构成情况如下
沸水收縮率为8%的普通收縮纱线84T-144-FDY，单丝纤度为 1.92d/dtex，和沸水收缩率28%的82丁-24-高收縮纱线，即单丝纤维为 3.07d/dtex的高收缩纱线进行混纤加工；加工形成的175T-168-异收縮 复合纱线经过捻度为800T/M的捻丝工程。
以上坯布通过精炼一170度中间定型一110度*10分钟的湿处理一 160度中间定型一染色一防静电树脂一整理定性等主要染色工程制得产
n
叩o
通过以上制得的产品实际测得经纱的丝长差为19%,具有麂皮绒的 触感，织物具有高的撕裂强力26酔25N(经木纬)。(市场上撕裂强力一 般在10淋6N).由于经纬纱均和氨纶包覆配列使用，制得的制品具有 10-20%的弹性.


本发明公开了一种麂皮绒织物及其生产方法，组成织物的经纱或纬纱中至少有一种为异收缩纱线，异收缩复合纱线具有18％以上的丝长差，织物具有5～20％的弹性，织物经纬向撕裂强力均为20N以上；其中异收缩复合纱线由具有普通收缩率的纱线经过延伸加工之后，和高收缩的纱线通过混纤方式获得，在织物中体现麂皮绒手感。