专利名称：用于精细处理衣物的机器的滚筒的制作方法EP 1， 568， 812 A2和EP 1， 505， 188 A2描述了这种才艮据权利要求1的 前序部分的洗衣机的滚筒(图12中的200 )，其具有滚筒壳体400，滚筒 壳体400的基本形态为大致圃筒形并具有圆筒轴线，该圃筒轴线形成滚筒 壳体400能够围绕旋转的旋转轴线A。滚筒壳体400具有筒状主壳体部分 400a，筒状主壳体部分400a具有连接到主壳体部分400a的第一和第二轴 向边缘区域的第一和第二前壁400b、 400c。滚筒200还具有至少一个增 强件，所述增强件在滚筒的外周上围绕主壳体部分400a并抑制在滚筒200 旋转期间受离心力(在图12中由粗虚线标示)影响而引起的主壳体部分 400a的鼓凸。这一方面确保在第一和第二前壁400b、 "Oc之间有可靠连 接，另一方面确保在主壳体部分400a的第一和笫二轴向边缘区域之间有 可靠连接，否则，这些连接可能在滚筒200的快速旋转过程中由于主壳体 部分400a的显著鼓凸而受损。在这两篇现有技术的文献中，增强件分别 为增强条500或者增强金属带，也就是说，薄金属片形式的金属带。虽然增强条500基本上提供了高质量的解决方案，然而就制造和安装 方法而言，制造增强条500和将条500安装到滚筒中是相当复杂和昂贵的， 并且需要专用工具和机械装置。增强条500的截面应该几乎总是像弓那样 稍稍隆起，以确保条的凸侧可随后定位成使得条500的边缘以后不摩擦滚 筒。而且，将预张紧的增强条500安装到滚筒上需要强的机械力以及专门 的防护措施或所述增强条500中有张紧部件。因此，这样的增强条500 不能适用于不同形状和尺寸的滚筒，或者只有通过使用极强的力才能适用 于不同形状和尺寸的滚筒，例如，在不同的洗衣机或用于精细处理衣物的 机器中的情况。
本发明的任务或技术问题在于，提供一种具有开篇提及类型的增强件 的滚筒，该增强件可简单高效地生产，可安装到主壳体部分上，并且甚至 很可靠地抑制主壳体部分在滚筒快速旋转期间的鼓凸，且还可用于具有不 同形状和尺寸的滚筒。一种具有这种类型滚筒的用于精细处理衣物的机器 也应该可以获得。上述任务根据本发明的第一方面通过本发明的、具有权利要求1中所 限定特征的滚筒而实现。这种用于精细处理衣物的机器(所述机器尤其为洗衣机、洗衣烘干机、 转筒式烘干机或类似物)的滚筒具有滚筒壳体，所述滚筒壳体的基本形态 为大致圆筒形并具有中心圆筒轴线，该中心圆筒轴线形成所述滚筒能够围 绕旋转的旋转轴线，其中，所述滚筒壳体具有筒状主壳体部分，所述筒状 主壳体部分具有连接到所述主壳体部分的第一和第二轴向边缘区域的笫一和第二前壁；所述滚筒还具有至少一个增强件，所述增强件在所述滚筒 的外周上围绕所述主壳体部分并抑制在所述滚筒旋转期间受离心力影响而发生的主壳体部分鼓凸，其特征在于，所述增强件是至少一个绳状部件， 所述绳状部件环绕所述主壳体部分的外周至少一次。所述滚筒的特征在 于，所述增强件是至少一个绳状部件，所述绳状部件围绕所述主壳体部分 的外周至少一次。
在本发明中，术语"绳状部件，，用于表示用至少一根线、至少一根纤 维或至少一根丝或者类似的细长且易延展的(因而也是柔性的)部件制成 以传递牵引力的任何类型的部件。绳状部件由多条独立的线、绳、纤维或 丝制成，这些线、绳、纤维或丝通过一些可选的其它装置被拧制、编织或 聚合在一起以形成一股或多股。绳状部件还具有一定的弹性。绳状部件的 剖面或其剖面轮廓优选地为大致圆形、椭圆形或至少为圆滑的。
由于在根据本发明的滚筒的情况下，增强件是绳状部件，因而其可通 过在生产和安装技术方面以简单的形式和方式接合到滚筒或接合到滚筒 的主壳体部分上。例如，绳状部件可在制造巻轴的过程中简单地松开，切 制成所需长度，围绕所述滚筒并固定到所述滚筒上。这种操作不需要专用 的工具或机器。绳状部件也可为标准部件，例如，普通的不锈钢线或类似 物。这些部件本身具有圆形或圆滑剖面，这确保绳状部件在滚筒中处于最 终安装及工作状态时不会摩擦外表面。与前述的现有技术中的情况不同的是，在这种情况下增强件不需要任何处理或变形。
绳状部件还能够以预张紧状态围绕着主壳体部分的外周进行环绕并 以相对简单的方式固定在此状态下，而不需要高成本的工序。由于绳状部
件的延展性，绳状部件也可以容易地以若干绕匝或绕次(pass )并以一种 或多种倾角围绕主壳体部分安装，通过这种方式，绳状部件可在必要时到 达主壳体部分外周上的不同位点。这样，可通过简单有效的形式和方式在 受到特别强的力的位点处增强所述滚筒。绳状部件也可被用来增强不同尺 寸的滚筒和/或不同类型用于精细处理衣物的机器的滚筒，而不需要对绳 状部件进行显著的适配、改造或者安装绳状部件的工具。因此，与已知的 滚筒相比，根据本发明的滚筒的生产更简单、更有效且更经济。而且，在 滚筒的快速旋转过程(例如以1400 rpm或更高速度旋转)中，所述部件 通过安全可靠地抑制主壳体部分不希望出现的鼓凸而起作用。
根据本发明的滚筒的其它优选的和有利的特征是权利要求2-26的 主题，其基于以下对于优选实施例的示例的描迷。
而且，本发明的潜在目标通过根据本发明的、具有权利要求27中的 限定特征的、用于精细处理衣物的机器而实现。
用于精细处理衣物的机器，特别是洗衣机、附有烘干机的洗衣机、转 筒式烘干机或类似物，具有根据权利要求1_26中的一项或多项所述的滚 筒。
用于精细处理衣物的机器基本上可实现与前迷关于根据本发明滚筒 的优点相同的技术优点。
本发明的优选实施例，及其组合设计特征和其他优点，将在下文中参 照附图详细描述和解释。


图1是穿过根据本发明笫一实施例中的洗衣机滚筒所取的示意性纵 向剖视图，其中该图未按比例绘制；
图2是根据本发明提出的、图1中所示滚筒的第一部位的示意性外部 立体图，其中该图沿滚筒的纵向绘制；
图3是根据本发明提出的、图1中所示滚筒的第二部位的示意性外部 立体图，其中该图沿滚筒的纵向绘制；
图4是穿过根据本发明的滚筒的绳状部件所取的示意性纵向剖 8图5a是穿过图4中的绳状部件所取的示意性纵向剖视图，其显示处 于其笫一状态；
图5b是穿过图4中的绳状部件所取的示意性纵向剖视图，其显示处 于其第二状态；
图6是穿过绳状部件的绳接合部件所取的示意性纵向剖视图； 图7是根据本发明第二实施例中的滚筒的示意性侧视图，其中该图未 按比例绘制；
图8a - 8c显示出可用于根据第二实施例的滚筒中的其它绳接合部件 的立体图9是根据本发明第三实施例中的滚筒的示意性侧视图，其中该图未 按比例绘制；
图IO是根据本发明第四实施例中的滚筒的示意性侧视图，其中该图 未按比例绘制；
图11是根据本发明第五实施例中的滚筒的示意性侧视图，其中该图 未按比例绘制；和
图12是穿过根据现有技术的、安装有增强条的滚筒所取的示意性纵 向剖视图。

在以下描述和附图中，为了避免重复，相同的部件由相同的附图标记 表示，除非需要在其它方面对其加以区别。
图1显示出穿过根据本发明第 一实施例中的滚筒2所取的示意性纵向 剖视图，其中该图未按比例绘制，所述滚筒在此为洗衣机的滚筒。这种滚 筒2具有滚筒壳体4，滚筒壳体4的基本形态为大致圆筒形并具有中心圓 筒轴线，所述中心圆筒轴线形成滚筒2能够围绕旋转的旋转轴线A。滚筒 壳体4具有筒状主壳体部分4a，筒状主壳体部分4a具有连接到第一和第 二轴向边缘区域RBh RB2的笫一和第二前壁4b、 4c，第一和第二轴向边 缘区域RBi、 RB2在附图中由点划圆显示。在此示例中，所述连接通过锁缝 接头6实现。焊接接头、所述部件的一体联接、或任何其它适合的可选联 接形式也是可用的。
滚筒2还具有至少一个增强件，所述增强件在滚筒2的外周上环绕主 壳体部分4a并抑制在滚筒2旋转期间受离心力影响而发生的主壳体部分4a鼓凸(这种鼓凸在图1中由粗虚线标示)。
这一方面确保锁缝接头6有长的使用寿命并从而确保在第一和第二 前壁4b、 4c之间有安全可靠的连接，另一方面确保在主壳体部分4a的第 一和第二轴向边缘区域RB,、 RB2之间有安全可靠的连接，否则，所述连 接可能在滚筒2快速旋转的情况下由于主壳体部分4a强烈鼓凸而受损。 如图所示，所述增强件是至少一个绳状部件8(在下文中简称为绳8),绳 8环绕主壳体部分4a的外周至少一次。在所论述的实施例中，设想采用 单一绕匝。在绳8的最终的已安装状态下，绳8优选地以预张紧形式环绕 主壳体部分4a。
如图1中可见，绳8相对于主壳体部分4a的轴向延伸居中布置。 用于此实施例中的绳8是由不锈钢制成的、耐腐蚀的标准钢缆。绳8 具有大约2. 5咖的直径和基本上圃形的剖面。在所有应用中，当然也可 采用其它直径，这取决于滚筒2的尺寸和所设计的旋转速度。绳8优选地 由多个独立元件制成，这些独立元件被拧制在一起、绞制在一起或者以其 它方式结合而成。不过，在非常简单的实施例中，绳8也可为单一的一定 长度的线或类似物。
其它适合的材料，也就是说，其它抗氧化和抗腐蚀的材料，也基本上 可用于制作绳8。例如，绳8因而可由多条非金属纤维、多条丝或复合纤 维材料制成。
图2和3显示出根据本发明的滚筒2的进一步细节。在这种情况下， 图2显示出根据本发明的、图1中所示滚筒2的第一部位的示意性外部立 体图，其中该图沿滚筒纵轴线的方向或轴向(参照附图标记A)所取。
图3显示出根据本发明的、图1中所示滚筒2的第二部位的示意性外 部立体图，其中该图仍沿滚筒纵轴的方向或轴向所取。
如图3中所示，筒状主壳体部分4a由基本片状材料(在此为不锈钢 板)制成，这种材料被变形以得到具有两个片边缘的筒状结构。这两个片 边缘相互对应，并插在沿纵向延伸、基本平行于圆筒轴线A的延伸插入区 域Bf上。插入区域Bp在主壳体部分4a的整个宽度上延伸。在本实施例中， 两个片边缘借助锁缝接头Vf速接到一起。为了增强锁缝接头VF，锁缝接 头Vp具有超出插入区域BF的若干带槽的肘部IO，其中带槽的肘部10的纵 轴10A大致沿主壳体部分4a的周向延伸。而且，主壳体部分"在其外周 表面上具有若干槽状肘部12，槽状肘部12大致平行于旋转轴线A延伸并在主壳体部分"内形成一种叶片状中断部。槽状肘部12向主壳体部分 4a的外周表面过渡的区域是圆滑的。
在此示例中，绳8是有限长度的绳的形式，在已安装状态下，也就是 说，在绳8固定到主壳体部分4a上的状态下，绳8的端部8a、 8b通过 绳接合部件14接合在一起。不过，在原则上，绳8也可为无限长的绳， 例如采用环的形式。绳接合部件14优选地是从包括以下部件的绳接合部 件的组中选出的绳接合部件基于形状的接头，靠摩擦工作的接头，粘接 或胶粘接头，特别是扎结接头(knotted joint),编织接头(plaited joint), 交织接头(interlacing joint),拼接接头(spliced joint), (强固)焊接接头，钎焊或铜焊接头，浇铸接头，靠夹紧或压紧工作的接 头(例如，也呈两个螺接件或部分铆接元件的形式)，互锁接头，钩接接 头，或者上述绳接合部件中的至少两种的组合。在本示例中，绳接合部件 14是夹紧接头或压紧接头，如在下文中详细所述的。
如图2中可见，绳接合部件M布置在根据本发明的滚筒2的笫一部 位上，处于槽状肘部12之一的区域中。根据沿滚筒2周向分布的槽状肘 部12的数量，这是相对于滚筒2的基本圆形的剖面而分离于第二侧(见 图3)的第一部位(见图2)。对于三个肘部而言，第一侧相对于第二部位 以约120° 连续取向，肘部还可为两个、四个、八个，等等。各肘部l2 优选地以180° 连续取向。绳接合部件14至少部分地(在此以内側)布 置在肘部12内。由于第二部位(见图3)是具有延伸插入区域Bf的部位， 因而在此实施例中的绳接合部件M布置在主壳体部分4a的外周上的、与 延伸插入区域Bf分萬(优选地与其完全相对)的区域中。在第二部位的 区域中，绳8优选地延伸穿过带槽的肘部IO之一，使得这个带槽的肘部 10沿滚筒2的轴向(参照A)将绳8固定以防止侧向滑移。
图4显示出穿过绳8所取的示意性纵向图并例示出绳8和绳接合部件 14的进一步技术细节。绳接合部件14具有至少一个第一联接元件Ma， 其被固定到或者可被固定到绳的第一端8a;和至少一个第二联接元件 14b，其被固定到或者可被固定到绳的第二端8b。每个联接元件1"、 l仆 具有供绳8的对应端部8a、 8b插入的绳接合区域14al、 14bl。对应的绳 接合区域14al、14bl分别压有附属端部8a或8b。所述两个联接元件14a、 14b形状设计成使得它们可相互插入。在这种情况下，联接元件14b被制 成为壳嚢的形式并包括具有变形区14b2的筒状接纳区域141)3。联接元件14a形状设计成类似于螺栓。联接元件14a具有头部14a2，头部14a2的 外直径略小于对应壳嚢状联接元件14b的接纳区域14b3的内直径，使得 这两个联接元件14a、 14b可容易地相互插入。头部14a2与沿纵向延伸并 穿过台阶或突出部的圆柱段结合，所述圓柱段在直径上小于头部14a2并 形成绳接合区域14al。可替代地，此区域14al可在其外周上例如还具有 用于锁定形式接头(form-locking joint)的若干环形凸出物或其它适 合的件。联接元件14b具有针对联接元件14a头部14a2的限制部16。
在此示例中；为便于安装到主壳体部分4a上，绳8与绳接合部件14 或其独立部件被预制为单一的安装单元，该安装单元具有预定安装长度 LM。在此示例中，安装长度U按如下给定
W Dx
在这种情况下，L是在绳8将要位于的区域中主壳体部分4a的外周的长 度，Dx是在以后步骤中用于将绳8可逆弹性地张紧的相当幅度的长度。 在此示例中，为形成所述安装单元而应将绳8切至的实际绳长Ls略小于 安装长度LM，这是因为联接元件14a、 14b自身具有预定长度。
图5a显示出穿过图4中所示的、处于未安装的第一状态的绳8或安 装单元所取的示意性纵向图，其中绳8宽松地环绕未示出的主壳体部分 4a。图5b显示出穿过图4中所示的、处于第二状态的绳8所取的示意性 纵向图，在该状态下，绳8已安装好并且其绳的端部8a、 8b借助绳接合 部件14被牢固地接合在一起，其中绳8以预张紧状态环绕主壳体部分"。
当绳8处于第一状态(见图5a)且联接元件14a、 "b已相互插入时， 联接元件14a的头部14a2位于限制部16之前的预定距离Dx处。这样为 绳8或所述安装单元限定了第一预定环绕长度，第一预定环绕长度在此对 应于安装长度Lm并且如前所述略小于主壳体部分4a外周的长度L,。现在， 为了能够使绳8或安装单元来到前述第二状态，张紧绳8，直到头部14a2 到达限制部16处(见图5b)。在这种情况下，接纳区域14b3类似地用作 头部14a2的引导部。通过施加至这两个联接元件14a、 14b上的相对简单 的工具，可执行所述张紧。在第二状态下(见图5b)，绳8或可逆弹性安
装单元于是延伸到第二预定环绕长度，第二预定环绕长度略大于第一预定 环绕长度并基本对应于主壳体部分4a外周的长度L,。通过这种方式，处 于已安装状态的绳8以预张紧状态环绕主壳体部分4a。显然，通过预定 的绳参数、滚筒参数和预定的安装长度U，绳接合部件14或其联接元件1"、 14b与限制部16的共同作用限定绳8的第二绕压的长度和预张紧程度。在此示例中，绳接合部件14还用作绳张紧元件和安全元件。
为了能够实施前述绳8的预张紧，基本上还可使用在第二状态下长度小于主壳体部分4a外周长度LA的绳8或安装单元。不过，这将意味着绳8从而局部强力按压在滚筒2上。这在4艮大程度上应加以避免，因为用于制成滚筒2的片通常很薄。
另一种可能性是基于第一和笫二变型的复合形状；这在实践中是一种实际的方案，因为不仅绳8而且滚筒2都总是表现出一定的弹性或屈服。在图5b中所示的第二状态下，右方联接元件14b的变形区14b2塑性变形并按压在绳接合区域14al的外周上，使得变形区14b2中的材料沿径向和轴向围绕头部14a2。因此，绳接合部件14形成了一种压力接头，其中，所述两个联接元件14a、 14b在压紧状态下具有沿绳8的纵向的锁定形式的形状。因此，以可靠方式确保了绳的接合，因而所述绳即使在滚筒2
的快速旋转过程中也不会发生脱离。
图6显示出穿过绳8的绳接合部件18所取的示意性纵向图。此绳接合部件18类似于图4、 5a和5b中所示的绳接合部件14。不过，与后者不同的是，此绳接合部件18具有在形状上与图4、 5&和5*)中所示变型的联接元件14a相似的两个联接元件18a、 18b。此外，图6中所示结构在中间具有独立的壳嚢1^，而且在左右两侧各有一个可供第一和第二联接元件18a、 18b插,、的插,、用开口 ，每个—联接元件18a、 18b联-接到绳的端部8a、 8b。中间的壳嚢18c具有内分隔壁18cl，内分隔壁18cl的侧表面用作针对所述两个联接元件18a、 18b的头部18a2、 18b2的限制部16。因此，中间的壳嚢18c用作针对绳接合部件18的独立的限制部，至少第一联接元件然后第二联接元件18a、18b被分配到该限制部。联接元件18a、18b向中间壳嚢18c中的插入和由此绳端部的接合、以及绳8的张紧，通过与在图4、 5a和5b中所示变型的情况下相同的方式进行。换句话说，将各头部18a2和18b2牵拉在一起，将壳囊区域18c2压紧在联接元件18a、18b的绳接合区域18al、 18bl上，从而壳嚢区域18c2沿径向和轴向围绕头部18a2、 18b2。中间的壳囊18c还用作绳和联接元件l&、 18b的张紧和安全元件。
在此变型中，关于前述安装长度U保持如下关系
<formula>formula see original document page 13</formula>Du和Dd可为相同的或不同的。Dd + D《2之和应尽可能等于在图4、 5a和5b中所示示例中Dx的值，以便当绳8处于前述第二状态下时，能够获得关于绳8中张紧力的关系。
图7显示出根据本发明特别是第二实施例的滚筒2的示意性侧视图，其中该图未按比例绘制，在此变型中，绳8环绕主壳体部分4a的外周多次，即，以在Wl至Wx范围内的绕匝数环绕。在此示例中，相邻的绕匪紧邻并排延伸，也就是说，其间几乎没有任何间隙。不过，允许在相邻的绕臣Wl至Wx之间存在间隙也是可以的。绳8的绕匝Wl至Wx可围绕主壳体部分4a以相同倾角和/或以不同倾角设置。
图8a-8c显示出绳接合部件的优选示例，其可用于根据本发明类型的滚筒2中，其中，绳8环绕主壳体部分4a多次，且其各绕匝并排延伸和/或相叠延伸(例如，在图7中所示的滚筒中)。对于这些情况，绳接合部件可制成为例如靠夹紧或压紧工作的扁平联接元件20(见图8a，其中，变形区域采用沿纵向延伸的折叠形式，其增大绳接合部件的机械强度)，例如，围绕绳8及其绕匝而折叠、压紧或点焊的金属带22 (图8b)，或者成形为类似于图8c中的联接元件24，其使用例如锌合金(特别是扎马克合金(Zamak))、铝合金或类似物围绕绳8及其绕匝而胶粘或注射。
图9显示出根据本发明特别是第三实施例的滚筒2的示意性侧视图，其中该图未按比例绘制。在此变型中，绳8以轴向相邻的构型布置在主壳体部分4a上的不同部位Pl 、 P2处。在所述不同部位P1、 P2中的每一个处放置了一根独立的绳8，其相对于彼此沿轴向延伸。
图IO显示出根据本发明特别是第四实施例的滚筒2的示意性侧视图，其中该图未按比例绘制。在这种情形中，使用了单根绳8来在主壳体部分4a上的不同部位Pl、 P2处形成绕匝，所述部位相对于彼此沿轴向延伸，所述单根绳从其中一个部位Pl经过过渡区T而延伸到第二部位P2或第x部位，或者反之亦然，
在这种情况下，绳的端部可以
-具有相同的起点和终点(并于该处在共用的绳接合部件上结合到一起)，或者
-具有不同的起点和终点，其中绳的端部可例如固定到不同部位，例如也固定到同一滚筒壳体4上。
绳的绕匝的起点和/或终点也可位于过渡区T中。
14图11显示出根据本发明特别是第五实施例的滚筒2的示意性侧视图，其中该图未按比例绘制。在此变型中，当绳环绕主壳体部分4a的外周多次时，绳8的各长度段相互交叉。这样使得尤其可以使用网格或格栅样式在多个区域中局部增强滚筒2。
基于前述各变型的组合形式也是可行的，并且是根据本发明可以想到的。
根据本发明的滚筒2在用于精细处理衣物的机器中使用，尤其是在洗衣机、附有烘干机的洗衣机、转筒式烘干机或类似物中使用。
本发明不限于前述各示例。根据本发明的滚筒和根据本发明的用于精细处理衣物的机器还可具有在前文中并未具体描述但类似地处于保护范围内的其它实施例。通过这种方式，还可以联接或预安装所述绳以形成网格或格栅样式。绳或绳状部件也可沿主壳体部分的圆周方向和/或沿主壳体部分的轴向在至少一个部位固定到主壳体部分上。在这种情况下，绳接合部件可在本发明至少一个实施例中用作类似类型的固定元件。绳接合部件还可具有内部绳张紧装置。此外，也可以使用各种绳接合部件。而且，绳接合部件的一个或多个联接元件可具有不同于上文中具体描述的形式。因此，也可具有一个或多个可连接的联接元件。主壳体部分还可在外侧具有肘部和/或弯曲部或其它元件，以匹配于绳状部件的剖面形状和尺寸并用于固定其位置、以及引导和紧固绳状部件。也可采用其它引导和紧固元件以替代带槽的肘部。
在权利要求、说明书和附图中，各附图标记仅用于更好地理解本发明，而不能被用于限制保护范围。所用附图标记的清单
2:滚筒
4:滚筒壳体
4a: 4的主壳体部分
4b: 4的第一前壁
4c: 4的第二前壁
6:锁缝接头
8:绳或绳状部件
8a:绳的端部
8b:绳的端部
10:带槽的肘部
10A: IO的纵轴线
12:槽状肘部
14:绳接合部件
14a: 14的第一联接元件
14al: 14a的绳接合区域
14a2: 14a的头部
14b: 14的第二联接元件
14bl: 14b的绳接合区域
14b2: 14b的变形区
14b3:接纳区域
16:限制部
18:绳接合部件
18a: 18的第一联接元件
18al: 18a的绳接合区域18a2: 18a的头部
18b: 18的第二联接元件
18bl: 18b的绳接合区域
18b2: 18b的头部
18c: 18的中间壳嚢
18cl: 18c的内分隔壁
18c2: 18c的变形壳嚢区域
20:靠夹紧或压紧工作的扁平联接元件
22:压紧和点焊的金属带
24:注射接头或浇铸接头
200:滚筒
400:滚筒壳体
400a:主壳体部分
400b:第一前壁
400c:第二前壁
500:增强条
A:圆筒轴线/旋转轴线
BF:延伸插入区域
Dx:预定距离
Dxl:第一预定距离
Dx2:第二预定距离
LA: 4a的外周长度/第二绕匝的长度
LM:安装长度/第一绕匝的长度
Ls:绳的长度
PI:第一部位P2:第二部位
RB1: 4a的第一边缘区域
RB2: 4a的第二边缘区域
T:过渡区
VF:锁缝接头
W1:绳8的第一绕匪
Wx:绳8的第x绕匝


一种用于精细处理衣物的机器的滚筒(2)，所述滚筒具有滚筒壳体(4)，其基本形态为大致圆筒形并具有中心圆筒轴线，所述中心圆筒轴线形成所述滚筒(2)能够围绕旋转的旋转轴线(A)，其中，所述滚筒壳体(4)具有筒状主壳体部分(4a)，所述筒状主壳体部分具有连接到所述主壳体部分(4a)的第一和第二轴向边缘区域(RB₁，RB₂)的第一和第二前壁(4b，4c)；和至少一个增强件，其在所述滚筒(2)的外周上围绕所述主壳体部分(4a)并抑制在所述滚筒(2)旋转期间受离心力影响而发生的主壳体部分(4a)鼓凸，其特征在于，所述增强件是至少一个绳状部件(8)，其环绕所述主壳体部分(4a)的外周至少一次。