一种咖啡鲜果脱胶清洗发酵一体的制造方法 【技术领域】，尤指一种咖啡鲜果脱胶清洗发酵一体机。 [0002]咖啡鲜果不宜过夜，存储不得超过两天。所以，在咖啡鲜果采收后，要立即进行初加工。初加工后，仍然是生豆，还要再进行烘焙，才能制作出我们通常喝的各种口味的咖啡。通常，由咖啡鲜果制成咖啡生豆的方法有两种，即湿法加工和干法加工，一般采用湿法加工。湿法加工过程一般按照漂洗分级一脱皮一发酵一清洗一浸泡一晾晒一带壳豆检验包装入库一脱壳一分级一咖啡豆检验包装入库等多道工序进行。经过发酵后的豆粒，表面会自然分泌出一些糖份，所以从一开始，工作人员就必须使用大铁锨不停地搅动豆粒，以便把上面的糖份充分洗净。在清洗的同时，最大、最饱满的豆粒都沉在了池底，其它的豆粒都借助水流，流入了下一层，这样就分出了两个等级；这样相同的步骤进行多次之后就能形成一定的咖啡豆脱胶清洗分级，但是，此类做法不但对于人工强度较大，同时还对水资源有着极大的浪费，不便于大规模咖啡豆的生产使用。 [0003]对比文件，专利号为ZL201320057035.X的中国专利，公开了一种咖啡鲜果发酵清洗一体机的技术方案，该装置设备较为复杂，同时在咖啡鲜果清洗时，由于内桶采用横卧式使得咖啡鲜果不能实现完全翻转，导致咖啡鲜果清洗不完全；之后的发酵过程，由于传热片位置固定通常使得发酵过程不完整；同时在发酵之后，由于内桶底部低于螺旋进料器叶片底部，从而使得咖啡鲜果无法完全得到收集。因而存有明显技术性缺陷。 实用新型内容 [0004]针对上述技术问题，本实用新型提供了一种结构新颖，使用方便，操作简单，同时咖啡清洗完整，发酵完全，收集方便的咖啡脱胶清洗发酵一体机。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种咖啡鲜果脱胶清洗发酵一体机，包括发酵桶、内桶，所述内桶上设置若干脱水孔，所述内桶顶部设置动力装置与进水管，所述内桶底部设置托轮；所述内桶外侧设置发酵桶，所述发酵桶底部设置支架与锥形出料器，所述锥形出料器底端设置出水口 ；所述发酵桶一侧设置支撑板，所述支撑板上方设置螺旋进料器，所述螺旋进料器一端设置于内桶上方，另一端上方设置进料口，所述螺旋进料器与马达连接；所述发酵桶上设置恒温装置，所述恒温装置包括热质入口、加热管、热质出口与保温层；所述内桶上设置导流装置，所述导流装置包括导流板与X型内凹热质出口。
[0006]进一步优选，所述加热管两端分别连接热质入口与热质出口的一端，所述加热管呈环形缠绕于发酵桶内壁，所述发酵桶采用双层设置，所述发酵桶外壁与内壁之间设置保温层；为了方便加热管定型，加热管与发酵桶内壁连接处设置若干定位环，这样能够保证加热管全部与发酵桶内壁接触，在内桶旋转的时候防止加热管缠绕于内桶上，同时能够使得加热管加热区域更加均匀。
[0007]进一步优选，所述热质入口与热质出口分别设置与发酵桶两侧，所述热质入口与热质出口相对于发酵桶呈圆心对称，所述热质入口与热质出口另一端分别设置有阀门、远传压力表与温度计；这样能够在使用过程中通过阀门、远传压力表与温度计的配合从而保证发酵桶内部加热管处于恒温加热状态。
[0008]进一步优选，所述导流板呈螺旋向下设置于内桶内壁，所述导流板末端与X型内凹热质出口连接；这样的设计使得设备在运行时，咖啡鲜果不会堆积在内桶底端，同时工作完之后方便卸料。
[0009]进一步优选，所述动力装置包括伺服电机、减速机与转轴，所述转轴与内桶同轴连接，所述伺服电机、减速机通过转轴与内桶动连接，配合内桶底端设置的托轮，使得内桶在旋转的过程中平稳，同时能够大大的降低转轴所受到的压力，从而降低设备的维护保养成本。
[0010]工作原理:
[0011]首先将咖啡鲜果通过进料口放入，然后启动动力装置使内桶处于旋转状态，同时打开进水口，咖啡鲜果通过螺旋进料器输送至内桶内部，咖啡鲜果在内桶内部随着导流板进行流动，保证其在运动的过程中经过水流的冲刷与内桶离心力的作用，将咖啡鲜果外层上的胶质、糖分与碎皮与之脱离，同时通过脱水孔离心出内桶，清洗脱胶结束后，关闭进水口，打开热质入口灌入水蒸气或者油类进行加热发酵，温度通过进水口处的远传压力表与温度计配合抱着发酵桶内部温度位于2(T24°C，发酵过程时间不低于24h，发酵完成后，关闭热质入口同时打开热质出口，使得加热管内部水蒸气或油类快速流出从而达到快速降温的功能，最后，将动力装置再次打开，使得内桶相对于之前旋转方向反向旋转，发酵后的咖啡鲜果就通过出料口全部排出。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0013](I)、本实用新型在咖啡鲜果进行清洗脱胶时，能够将咖啡鲜果在内桶内部进行多次翻滚，解决了现有技术中清洗脱胶过程中的不完整性，再者，导流板能够减缓咖啡鲜果下降的速度，防止咖啡鲜果在下降过程中出现破裂；同时内桶底部的出料口由于设置为X型内凹结构，在内桶转动的同时不但能够保证咖啡鲜果不掉落，同时还能使得咖啡鲜果位于X型内凹热质出口处进行翻转，因此，不但解决了横卧式离心力不足的缺陷，还解决了竖立式容易出现堆积的缺陷。
[0014](2)、本实用新型在咖啡鲜果清洗脱胶之后能够进行发酵，相比较于传统的电热片发酵，本实用新型的加热面积更加均匀，同时温度更加恒定，解决了现有技术中加热不均匀无法实现完全发酵的技术性缺陷。




[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型结构示意图；
[0017]图2为本实用新型之内桶俯视图；
[0018]图中1-内桶、2-脱水孔、3-加热管、4-热质入口、5-热质出口、6-进水管、7-发酵桶、8-保温层、9-支架、10-出水口、11-托轮、12-支撑板、13-马达、14-进料口、15-螺旋进料器、16-动力装置、17-导流板、18-X型内凹热质出口。


[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
[0020]如图1、图2所示的一种咖啡鲜果脱胶清洗发酵一体机，包括发酵桶7、内桶1，所述内桶I上设置若干脱水孔2，所述内桶I顶部设置动力装置16与进水管6，所述内桶I底部设置托轮11 ;所述内桶I外侧设置发酵桶7，所述发酵桶7底部设置支架9与锥形出料器，所述锥形出料器底端设置出水口 10 ;所述发酵桶7 —侧设置支撑板12，所述支撑板12上方设置螺旋进料器15，所述螺旋进料器15 —端设置于内桶I上方，另一端上方设置进料口14，所述螺旋进料器15与马达13连接；所述发酵桶7上设置恒温装置，所述恒温装置包括热质入口 4、加热管3、热质出口 5与保温层8 ;所述内桶I上设置导流装置，所述导流装置包括导流板17与X型内凹热质出口 18。所述加热管3两端分别连接热质入口 4与热质出口5的一端，所述加热管3呈环形缠绕于发酵桶7内壁，所述发酵桶7采用双层设置，所述发酵桶7外壁与内壁之间设置保温层8 ;为了方便加热管3定型，加热管3与发酵桶7内壁连接处设置若干定位环，这样能够保证加热管3全部与发酵桶7内壁接触，在内桶I旋转的时候防止加热管3缠绕于内桶I上，同时能够使得加热管3加热区域更加均匀。所述热质入口 4与热质出口 5分别设置与发酵桶7两侧，所述热质入口 4与热质出口 5相对于发酵桶7呈圆心对称，所述热质入口 4与热质出口 5另一端分别设置有阀门、远传压力表与温度计；这样能够在使用过程中通过阀门、远传压力表与温度计的配合从而保证发酵桶7内部加热管3处于恒温加热状态。所述导流板17呈螺旋向下设置于内桶I内壁，所述导流板17末端与X型内凹热质出口 18连接，；这样的设计使得设备在运行时，咖啡鲜果不会堆积在内桶I底端，同时工作完之后方便卸料。所述动力装置16包括伺服电机、减速机与转轴，所述转轴与内桶I同轴连接，所述伺服电机、减速机通过转轴与内桶I动连接，配合内桶I底端设置的托轮11，使得内桶I在旋转的过程中平稳，同时能够大大的降低转轴所受到的压力，从而降低设备的维护保养成本。
[0021]在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。