专利名称：温控自动制丸机的制作方法目前，公知的中成药制造设备，其炼药、制丸均为单机作业，且用两套独立的电机和传动机构驱动，也没有冷却或制冷装置，炼药需经多次反复炼制才达到制条要求，这种设备用人工将炼制的药运送到制条丸装置制条丸，因而设备成本高，工作效率低，卫生条件差，自动化程度也低，劳动强度大，适应性差，制药温度过高时，无法冷却，致使一些对温度敏感的中药丧失药性，这种设备尚无温控功能，而使相当多的中药不能制丸。其制丸装置的制丸轴采用蜗轮、蜗杆传动，显的笨重，造价又高，有待改进。
为了解决现有制丸机存在的不足，本实用新型提供一种采用同一电机和同一套传动机构驱动，并集炼药、制条、温控为一体，既能控温，又螺旋自动输送，制丸轴采用齿轮传动的温控自动制丸机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是安装在机架左上方的炼药装置和制条装置之间装有一套传动机构，该传动机构与其下方的电机相连，用同一台电机和同一套传动机构驱动两套装置工作；在机架左下方安装一液体冷却装置，该装置将冷却液送到炼药筒的夹套内，进行循环冷却，在机架左下中部安装一蒸气压缩式制冷装置，该装置与制条装置制条筒夹套内的蒸发器相连，利用蒸发器内的制冷剂沸腾汽化这一物理过程实现制冷，对冷却温度要求不高的药物，上述炼药、制条装置均可采用液体冷却装置，反之，则采用蒸气压缩式制冷装置；在炼药装置炼药筒左下方的机架左侧中上部装有螺旋输送器。以实现炼药过程的连续自动化工作；在制丸装置的制丸轴右中段装有制丸齿轮，这样可以使传动变的轻巧，降低了造价，且整机结构更加紧凑。本实用新型的有益效果是，简化了结构，降低了制造成本，扩大了使用范围，提高了自动化程度，改善了生产过程中的卫生条件。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构简图。
图2是
图1的A-A剖视图。
图3是图2的俯视图。
图4是
图1的侧视图。
图5是液体冷却装置结构简图。
图6是蒸气压缩式制装置结构简图。

在
图1中，安装在机架左上方且连为一体的由炼药筒2及其左端的炼药出料盘1，其内的炼药螺杆15由上方的炼药喂入轮3构成的炼药装置和由制条筒10及其右端的制条盘11，其内的制条螺杆22内上方的制条喂入轮9构成的制条装置均采用同一台安装在架中下方的电机21和由安装在两装置之间的轴承座4及其内的螺杆轴17及其上的离合器49，从动轮19，喂入驱动齿轮5及与其啮合的从动齿轮6及电机21轴上的主动轮20构成的同一套传动机构。这一结构解决了一台电机，一套传动机构同时驱动两套装置炼药和制条的问题，简化了结构，降低了制造成本；在机架左下部安装有与炼药筒夹套相连的液体冷却装置18，该装置将冷却液送到炼药筒夹套进行循环冷却，在机架左下中部，安装有蒸汽压缩式制冷装置50，该装置与制条筒的夹套内的蒸发器相连，利用蒸气的热交换进行冷却；在炼药筒2左下方的机架23左侧中上部安装有螺旋输送器16，该输送器16实现了炼药、制药过程的连续自动化，提高了设备的自动化程度，降低了劳动强度，改善了生产过程的卫生条件。安装在螺旋输送上段的三通7将炼药装置喂入口和制条装置喂入口连通，阀板8可在两喂入口转换。安装在制丸装置14中上部的速控机构12将测得的药条速信号送入安在制丸装置右上方的控制装置13以控制制丸电机27的转速。安装在机架23右上方的制丸装置14(在图2图3中说明)。装在制丸齿轮35左，右下侧的从动毛刷24是清洁刷。
电机21通过主动轮20，从动轮19驱动螺杆轴17，其上的驱动齿轮5与两个从动齿轮6啮合，从动齿轮6轴的两端分别装有炼药喂入轮3和制条喂入轮9；螺杆轴17经离合器49带动两端的炼油药螺杆15和制条螺杆22。由炼药喂入轮3喂入的药料通过炼药螺杆15推向炼药出料盘1并从其挤出，进入螺旋输送器16，由其通过三通7送到炼药喂入轮3再次喂入，经多次炼制，达到制条要求时，旋转阀板8使炼就的药物送到制条喂入轮9，药物通过制条螺杆22挤出制条盘11，药条出口按多种规格调节药条直径，药条靠推力进入速控机构(标准件)12进行速度监测，将测得的药条速度信号送入控制装置(标准件)13，以控制制丸电机27的转速，达到制丸与送条同步，出来的药条由送条轮32送入制丸装置14。
在图2、3中，在齿轮箱25右上部的左侧装有制丸电机27，在其轴端装有制丸驱动齿轮28，在齿轮箱25上部右侧壁装有带有送条轮轴、轴承、顺丸链轮29的送条轮32；在齿轮箱25中下部的两组滑动轴承34之间平行装有两根制丸轴36，在制丸轴36的右中段依次装有采用滚珠轴承结构传动键31的制丸齿轮35，其中一个与制丸驱动齿轮28相啮合的制丸齿轮上还装有一个与顺丸链轮29相连的制丸链轮30，压缩弹簧37。在齿轮箱25左方前侧装有凸轮电机38，在凸轮轴39上装有两个凸轮26，每个凸轮26分别对应一要制丸轴36。在制丸装置14中，制丸电机27轴上的驱动齿轮28驱动两制丸齿轮35，带动两制丸轴36右端的制丸轮33相对转动。同时，凸轮电机38带动凸轮轴39转动，轴上的凸轮26压缩弹簧37使两制丸轴36形成往复运动，使制丸轮33切、搓制丸。
在图4中，螺旋输送器16用铁箍40和固定架41固定在机架23的中上部。
在图5、6中，图5中的液体冷却装置18通过进液体管和出液体管将该装置18与炼药装置的炼药筒2的夹套相连。该装置18将冷却液输送到炼药筒2的夹套内，冷却液吸收炼药过程中产生的热量，通过回液体管送回冷却装置，使冷却液在炼药筒2的夹套与冷却装置间不断循环，从而降低所炼药物的温度。图6中的蒸气压缩式制冷装置50是由压缩机45、高压管47、冷凝器48、毛细管节流阀46、低压管44、绝热层43和制条筒10的夹套内的蒸发器42相互连接而成。当低温低压液体进入蒸发器42时，低压低温液体吸收制丸过程中产生的热量，沸腾气化成低温低压的蒸气。蒸发器42排出的低温低压蒸气，经低压管44被压缩机45吸入，压缩成为高温高压蒸气，并排入冷凝器48内，在冷凝器48内，高温高压蒸气与冷却介质(空气或水)进行热交换，释放蒸发器、压缩机吸收的热量，使高温高压蒸气冷凝为高压液体，然后进入毛细管节流阀46，进行节流降压，进入毛细管节流阀46的高温高压液体受到毛细管节流阀46的帮助而降压，同时，少量液体因沸腾吸热而使其本身降温为低温低压液体，再流入蒸发器42进行下一个制冷循环。