专利名称：绣花机旋梭自动加油机构的制作方法目前的绣花机旋梭不具备自动加油润滑结构，其润滑加油是通过人工滴加 方式，随意性很大，实际操作中往往出现漏加导致绣花机旋梭得不到润滑或加 油过多浪费的现象，目前的技术不能使绣花机旋梭得到均匀持久的润滑。现有 设备的加润滑油的方式为从外面添加，让润滑油向内渗透进去，这样既浪费了 大量的润滑油，更为严重的是绣花机械加工的对象是衣物等纺织产品，从外部 添加润滑油的方式会使绣花机械严重污染纺织产品，造成大量的废品，增加生 产成本，目前为了克服这种情况往往在添加，润滑油并做清洁以后耗费时间和 一定的纺织产品进行试车，如此以来在生产效率和成本上都有较大的牺牲。人 为添加润滑油和试车工作都降低了整体工作效率。发明内容本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种结构合理的新型绣花机旋梭 自动加油机构，在机械转动期间自动润滑无需耗费时间和纺织产品进行试车。 本实用新型的技术方案如下绣花机旋梭自动加油机构，它包括旋转齿轮(1)、固定轴心套(2)、旋转梭轴(3)、旋梭(4)，其特征在于旋转齿轮(1)通过固定轴心套(2) 与旋转梭轴(3)连接，旋转梭轴(3)通过旋梭(4)上的轴心孔(5)套合旋 转梭轴(3)，旋转梭轴(3)正中中空为油孔(8)，自控输油管连接油孔(8)。旋转齿轮(1)中空设置有旋转齿轮轴心孔(7)套穿旋转梭轴(3)。固定轴心套(2)正中设有轴心套轴心孔(6)，固定轴心套(2)套装旋转 梭轴(3)。旋转梭轴(3)正中设置油孔(8)。旋转齿轮(1)外缘设置有旋转齿轮固定螺丝孔(9)。旋梭(4)外缘设置有旋梭固定螺丝孔(10)。自控输油管到达旋转梭轴(3)正中的油孔(8)，润滑油延旋转梭轴(3) 正中的油孔(8)被输送到旋转齿轮(1)，从而使工作中的旋转齿轮(1)得到 润滑。实际运转中，固定轴心套(2)固定不动，旋转梭轴(3)、旋梭(4)通 过油孔(8)得到均匀的润滑油供给，避免了停车加油休整、清洁多余润滑油、 消耗性试车等阶段。本实用新型的优点在于1、 结构合理，利用旋转梭轴(3)正中的油孔(8)向旋转齿轮(1)提供润滑 油。2、 润滑效率高，在转齿轮(1)工作中就可得到适时合理润滑。3、 润滑油浪费少，针对性的提供润滑油降低了润滑油的浪费。4、 设备在正常工作运转中即可得到润滑不需停工保养提高了工作效率。5、 本实用新型不需要现有设备添加润滑油以后在进行消耗性试车工序，避免了 传统设备浪费成本的步骤。6、 通过实施本实用新型不再出现润滑油污染纺织物的情况，从而降低了企业生产成本。图1为本实用新型的结构示意图。其中，1——旋转齿轮、2——固定轴心套、3——旋转梭轴、4——旋梭、5—— 轴心孔、8~油孔、7——齿轮轴心孔、6——轴心套轴心孔、9——旋转齿轮 固定螺丝孔、10^旋梭固定螺丝孔。下面结合和附图对本实用新型作进一步说明。 绣花机旋梭自动加油机构，它包括旋转齿轮(1)、固定轴心套(2)、旋转梭 轴(3)、旋梭(4)，其特征在于旋转齿轮(1)通过固定轴心套(2)与旋 转梭轴(3)连接，旋转梭轴(3)通过旋梭(4)上的轴心孔(5)套合旋转梭 轴(3)，旋转梭轴(3)正中中空为油孔(8)，自控输油管连接油孔(8)。 旋转齿轮(1)中空设置有旋转齿轮轴心孔(7)套穿旋转梭轴(3)。 固定轴心套(2)正中设有轴心套轴心孔(6)，固定轴心套(2)套装旋转梭轴 (3)。旋转梭轴(3)正中设置油孔(8)。旋转齿轮(1)外缘设置有旋转齿轮固定螺丝孔(9)。旋梭(4)外缘设置有旋梭固定螺丝孔(10)。自控输油管到达旋转梭轴(3)正中的油孔(8)，润滑油延旋转梭轴(3) 正中的油孔(8)被输送到旋转齿轮(1)，从而使工作中的旋转齿轮(1)得到润滑。实际运转中，固定轴心套(2)固定不动，旋转梭轴(3)、旋梭(4)通 过油孔(8)得到均匀的润滑油供给，避免了停车加油休整、清洁多余润滑油、 消耗性试车等阶段。