专利名称：玻璃钻孔机的制作方法[0002]通常，玻璃钻孔机包括机架，机架上设有工作台，且工作台的上、下两侧分别设有上主轴和下主轴，且上主轴、下主轴上分别设有上钻头和下钻头。这样，将玻璃放置于工作台上，上钻头和下钻头分别在上主轴和下主轴的带动下，对玻璃的上下两侧表面进行钻孔。 其缺陷在于所钻的孔易于损坏，且孔的崩边大，不够美观，无法满足高质量的钻孔要求。因此有必要予以改进。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种玻璃钻孔机，它具有所钻的孔不易损坏，且较为光滑、美观的特点。[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是玻璃钻孔机，包括机架，机架上设有工作台，且工作台的上、下两侧分别设有上主轴和下主轴，且上、下主轴上分别设有上钻头和下钻头，所述上主轴为电主轴。[0005]采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是所钻的孔不易损坏，且较为光滑、美观。本发明的玻璃钻孔机通过将上主轴采用电主轴的方式，从分利用了电主轴动平衡好、稳定性强、振动小的特点，降低了钻头对玻璃进行钻孔时，尤其是在即将钻透的一刻易于将孔损坏的几率，且所钻的孔崩边小，较为光滑。[0006]以下结合附图和实施例对本发明进一步说明[0007]图1是本发明的实施例的主视。[0008]图中10、机架；21、上主轴，22、下主轴；31、上钻头，32、下钻头；40、工作台。[0009]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。[0010]实施例，见图1所示玻璃钻孔机，包括机架10。该机架10上设有用于放置玻璃的工作台40，且工作台40的上、下两侧分别设有上主轴21和下主轴22，且上主轴21、下主轴22上分别设有上钻头31和下钻头32。S卩，上钻头31和下钻头32分别对玻璃的上、下两侧进行钻孔。其中，上主轴21采用电主轴。[0011]所谓的电主轴，是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电 动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式,使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”,俗称“电主轴”。显然,该电主轴的动平衡、稳定性、 振动等性能均极好，从而能够使钻头钻出高质量的孔。[0012]值得说明的是，本发明的下主轴22不采用电主轴的原因在于 防水较难，结构不易处理，且易生锈。[0013]玻璃钻孔机目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。